Elevador contínuo à prova de explosão para sacos de pó

Product Name: Explosion-proof Continuous Elevator for Powder Bags

Product Model: Gradin EPC Series

Capacidade de carga: 20 – 80kg/bag (Customization Available)

Explosion-proof Grade: Exd II BT4 / ATEX II 3D T4

This explosion-proof continuous elevator is engineered for combustible dust zones (chemicals, fertilizers, flour, cement, etc.) where powder bags require vertical conveying. It integrates anti-static structure, flame-retardant components, and spark-free transmission to eliminate ignition risks from static electricity, friction, or electrical sparks. Designed for 24/7 continuous operation, it handles bagged powders gently and efficiently without spillage or damage. Modular design enables easy integration with packaging lines, silos, and multi-level warehouses, ensuring safe and high-throughput vertical transport in explosive environments.

  • Resposta rápida: Consultoria especializada em engenharia desde o primeiro dia.
  • Processo comprovado: Precisão desde o conceito inicial até aprovação final do cliente.
  • Qualidade certificada: Em conformidade com a ISO/CE e com os padrões de segurança específicos do setor.
  • Valor direto: Preços transparentes e diretos da fábrica para soluções sob medida.
  • Suporte vitalício: Assistência técnica para o produto toda a vida útil operacional.

Technical Specifications & Key Features

Especificação e configuração

Item Especificação
Product Name Elevador contínuo à prova de explosão para sacos de pó
Model Gradin EPC Series
Capacidade de carga 20–80kg/bag (Customizable)
Conveying Speed 5–15 bags/min (Adjustable)
Altura de elevação 1–20m (Customizable)
Explosion-proof Standard Exd II BT4 / ATEX II 3D T4
Drive System Explosion-proof gear motor + anti-static chain
Sistema de controle Explosion-proof PLC + touch screen + emergency stop
Material Carbon steel (anti-static coating) / Stainless steel 304
Dispositivos de segurança Overload protection, anti-fall, anti-static grounding, spark-free transmission, flame-retardant belt
Operation Mode Continuous / Intermittent switchable
Noise Level ≤65dB (Low noise)

Detail

Product Features

  • Explosion-proof & Anti-static Safety Design

    Certified Exd II BT4 / ATEX II 3D T4 explosion-proof grade. All electrical components are 隔爆型 (flameproof), with anti-static coating on the frame and grounding system to eliminate static buildup. Spark-free chain and flame-retardant conveyor belt prevent friction sparks, ensuring safety in combustible dust atmospheres.

    Gentle & Continuous Bag Handling

    Equipped with anti-slip, anti-spill pallets and soft guide rails to protect powder bags from damage or leakage. 24/7 continuous operation delivers 30% higher efficiency than intermittent elevators, with adjustable speed matching production rhythm.

    Durable & Low-maintenance Structure

    Heavy-duty steel frame with anti-rust and anti-static treatment; key components are reinforced for long-term frequent use. Modular assembly simplifies installation and maintenance, with quick-access hatches for inspection. Anti-static chain and wear-resistant guides reduce replacement frequency.

    Intelligent & Reliable Control

    Explosion-proof PLC system supports automatic speed regulation, bag counting, and fault alarm. Manual/automatic switchable operation with emergency stop and limit protection ensures stable performance. Sealed control panel prevents dust ingress and electrical faults.

    Compact & Space-saving Layout

    Vertical structure occupies minimal floor space, ideal for narrow workshops. Customizable inlet/outlet heights and directions (Z/C type) adapt to existing production lines and multi-level warehouses.

Cenários de aplicativos e vídeos

. Chemical & Fertilizer Industry

Conveying bagged chemicals, fertilizers, and additives in explosive dust environments; complies with safety standards for chemical plants.

2. Food & Grain Processing

Safe vertical transport of flour, starch, and sugar bags in flour mills and food factories; stainless steel option available for hygiene requirements.

3. Building Materials & Cement Plants

Handling cement, gypsum, and lime bags in dusty and explosive zones; anti-static and dust-tight design prevents material leakage.

4. Pharmaceutical & Cosmetic Industry

Conveying powder raw materials in GMP workshops; explosion-proof and clean design meets hygiene and safety regulations.

5. Port & Warehouse Logistics

Vertical transfer of bagged powders between warehouses, trucks, and ships; continuous operation improves loading/unloading efficiency.

Product Photos

Conformidade com padrões globais

Soluções personalizadas Gradin

Para essa série para serviços pesados, podemos projetar capacidades de carga de até [300] toneladas, com dimensões de plataforma e alturas de elevação personalizadas de acordo com seu envelope operacional. Os requisitos que excederem nossa matriz de engenharia padrão serão submetidos a uma análise de elementos finitos (FEA) por nossa equipe de engenharia para garantir a viabilidade estrutural antes de propor uma solução.

Para iniciar a proposta de engenharia, forneça os seguintes dados de linha de base:

  • Capacidade de carga nominal

  • Altura máxima de elevação e altura fechada

  • Dimensões da plataforma (C x L)

  • Ciclo de trabalho (por exemplo, ciclos operacionais por hora/dia)

  • Condições ambientais (por exemplo, interno/externo, lavagem, à prova de explosão)

  • Restrições de profundidade do poço ou de espaço aéreo

Sim. Os sistemas de controle podem ser equipados com protocolos de comunicação padrão (por exemplo, Profinet, Modbus, Ethernet/IP) utilizando [Siemens / Allen-Bradley / Omron]. PLCs. Isso garante uma sincronização perfeita do sinal de E/S com transportadores upstream/downstream, unidades AGV/AMR e sua sala de controle central.

Toda unidade personalizada passa por um teste obrigatório de aceitação de fábrica (FAT) antes do envio. Isso inclui testes operacionais contínuos com carga nominal de 100%, testes de sobrecarga estática com [120% / 125%] e o acionamento físico de todas as travas de segurança mecânicas antiqueda e hidráulicas. A documentação FAT e a prova de vídeo estão incluídas em seu pacote de engenharia.

Após a aprovação final dos desenhos de arranjo geral (GA), o prazo de fabricação normalmente é de 4 a 8 semanas. Os componentes estruturais de grandes dimensões são projetados com um design modular para caber em contêineres de transporte padrão (20FT/40HQ). A montagem no local utiliza conexões de flange aparafusadas pré-projetadas e plugues de aviação para serviços pesados, eliminando rigorosamente a necessidade de soldagem em campo.

Fornecemos um padrão [12/24]-A garantia de um mês cobre a estrutura e os principais componentes hidráulicos/elétricos. Para minimizar o tempo de inatividade operacional, um conjunto abrangente de consumíveis padrão (por exemplo, kits de vedação de cilindros, interruptores de deslocamento, relés) é enviado junto com o equipamento. Durante o período de garantia, as peças de reposição para falhas não induzidas por humanos são enviadas por frete aéreo prioritário (DHL/FedEx) em 48 horas.

Além da garantia, garantimos suporte de engenharia vitalício. Os desenhos CAD, os esquemas elétricos e a lista de materiais (BOM) do seu equipamento personalizado são arquivados permanentemente em nosso sistema. Isso garante que você receba solução remota ininterrupta de problemas, orientação de manutenção e correspondência exata de peças de reposição durante todo o ciclo de vida do equipamento.

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