Product Name: Heavy-Duty 2-Stop Automated Roller VRC
Product Model: Gradin 2SRV Series
Load Capacity: 800 – 8000kg (Customization Available)
An automated roller VRC acts as a continuous vertical bridge, allowing multi-ton payloads to transition seamlessly between two conveyor elevations without requiring manual forklift intervention. Gradin engineers these heavy-duty lifts to autonomously receive, elevate, and discharge palletized materials or heavy manufacturing fixtures. By integrating onboard powered roller decks with closed-loop PLC logic and photo-eye sensors, the carriage executes precise electronic handshakes with your adjacent horizontal conveyors. Every roller pitch, drive torque, and structural mast is custom-sized to your exact payload footprint, ensuring zero-impact load transitions and sustaining unmanned, high-volume production cycles
| Техническая категория | Основные параметры | Стандартная ссылка | Опции Gradin Bespoke Options (ETO) |
| I. Основные характеристики | Номинальная грузоподъемность | 2,000 kg (2 Tons) | Масштабируемость до 150 000 кг (150T+) |
| Raising/Lowering Speed | 0.15 m/s | Ultra-High Speed up to 1.2 m/s+ | |
| Точность позиционирования | ± 10 mm | Калибровка на миллиметровом уровне (± 1 мм) | |
| Noise Emission Level | < 75 dB | Ultra-Quiet Operation (< 60 dB) | |
| II. Конструкция и материал | Drive Medium | Standard Roller Chain | Synchronized Servo-Mechanical / Rigid Drive |
| Мачтовое машиностроение | Double Rail Steel | FEA-Optimized Quad-Mast Alloy Steel | |
| Отделка поверхности | Промышленное порошковое покрытие | C5-M Marine / Stainless Steel / Anti-Static | |
| Conveyor Interface | Standard Gravity Roller | Motorized Roller (MDR) / Heavy Chain Drive | |
| III. Контроль и разведка | Система управления (ПЛК) | Basic PLC | Siemens S7-1500 / Allen Bradley / 5G |
| Протокол связи | Basic Wi-Fi | Интеграция Profinet / EtherCAT / TCP-IP | |
| Подключение к системе | Автономный | Полная интеграция WMS / MES / Industry 4.0 | |
| Механизм обратной связи | Концевые выключатели | Абсолютные энкодеры / лазерные дальномеры | |
| IV. Окружающая среда и безопасность | Рабочая температура | от -10°C до +40°C | Extreme Cold (-30°C) / ATEX / Cleanroom |
| Safety Gate Logic | Manual Interlock | Fully Automated High-Speed Power Gates | |
| Экстренные меры | Standard Limits | Multi-Layer Protection / Brake Motors / Anti-Fall | |
| Стандарт соответствия | Local Standards | Full OSHA / ASME / CE / AS3000 Compliance |
FEA-Validated Structural Integrity and Dynamic Load Absorption
Transferring a rolling load onto a vertical reciprocating conveyor introduces significant lateral and eccentric forces. Every Gradin Automated Roller VRC System undergoes rigorous Анализ методом конечных элементов (FEA) to ensure the structure survives the kinetic shock of high-speed pallet transfers and rapid acceleration.
Moment-Resistant Chassis: We utilize high-tensile box-section steel for the carriage, ensuring the motorized roller bed remains perfectly level (zero-tilt) as heavy loads cross the threshold.
Vibration-Dampening Masts: Optimized mast geometry absorbs the harmonic resonance generated by integrated conveyor motors, preserving the precision of the lift’s vertical alignment.
Heavy-Duty Foundation Logic: Our structural design neutralizes the torque generated by high-inertia roller starts, preventing long-term fatigue in the facility’s anchor points and floor slabs.
Integrated Motorized Roller Decks and Precision Handshake
The VRC is not a standalone machine; it is a synchronized node in your automated material handling network. Gradin’s Bespoke Interface Tooling ensures the carriage functions as a seamless extension of your horizontal conveyor flow.
Active Conveyor Handshaking: Использование сайта Логика ПЛК Siemens S7-1500, the VRC communicates with infeed/outfeed conveyors to anticipate arrival, pre-position the carriage, and match roller speeds for zero-impact transfers.
Synchronized Millimeter Leveling: Absolute encoders and laser rangefinders ensure a ±1mm flush floor transition, preventing pallet jams or damage to sensitive cargo during high-speed sortation cycles.
Bespoke Roller Engineering: Rollers are customized for diameter, pitch, and coating (e.g., polyurethane for noise/anti-slip) to match your specific palletized units, from lightweight e-commerce totes to 150T steel blanks.
Industry 4.0 Connectivity and Digital Twin Readiness
Modern automated hubs require real-time data visibility. Every Gradin VRC features an open-architecture control system designed for high-stakes industrial integration and predictive analytics.
Real-Time Data Handshake: Native support for Profinet and EtherCAT allows the VRC to report real-time status on drive torque, vertical coordinates, and roller motor health directly to your MES.
Autonomous Traffic Control: The system manages sequencing autonomously, pre-staging loads and optimizing “Z” or “C” configuration flows to maximize vertical throughput per hour.
Предиктивный мониторинг технического обслуживания: Integrated sensors track cycle health and motor temperature, alerting maintenance teams before a fault occurs to guarantee 99.9% uptime in 24/7 high-stakes facilities.
[E-commerce & Logistics] – High-Velocity Multi-Level Sortation
Задача: High-frequency sortation hubs need to move 300+ totes per hour vertically between automated mezzanine levels without manual intervention.
Решение Градина: An ultra-quiet, high-speed VRC with MDR (Motorized Driven Roller) technology. The system operates below 60 dB and executes a sub-second handshake with the sortation system, ensuring continuous vertical flow.
[Automotive Manufacturing] – Heavy Palletized Component Transfer
Задача: Moving 5T+ engine blocks or chassis components from ground-level assembly to second-story robotic cells with absolute positional accuracy.
Решение Градина: A heavy-duty quad-mast VRC with an integrated high-torque motorized chain-conveyor deck. The FEA-validated structural frame maintains ±1mm leveling, allowing robotic arms to pick components directly from the VRC platform.
[Pharmaceuticals & Food] – Oil-Free Cleanroom Vertical Transit
Задача: Transporting sensitive goods in an environment where hydraulic oil or metal shavings from chain-stretch would result in total batch contamination.
Решение Градина: A bespoke Belt-Driven Automated Roller VRC with lubrication-free polyurethane rollers and stainless-steel cladding. The system functions as a cleanroom-compliant vertical airlock.
Q1: How does the system handle high-tonnage point loads during roller transfer?
A: Every Gradin system uses FEA-validated anti-deflection structural decks. We reinforce the carriage with internal cross-members that distribute the concentrated weight of heavy rollers directly into the quad-mast frame, ensuring zero platform tilt during high-inertia movement.
Q2: Can the Automated Roller VRC be integrated with existing AGVs or AMRs?
A: Absolutely. Our Siemens S7-1500 control architecture supports native handshake protocols with AGV traffic controllers. The VRC platform can include specialized docking sensors and “Flush-Leveling” logic to ensure a seamless drive-on/drive-off transition for autonomous robots.
Q3: What maintenance is required for high-cycle automated operations?
A: By utilizing Steel-Core Polyurethane Belts or precision-sealed mechanical drives instead of standard chains, we reduce maintenance intervals by up to 60%. Integrated sensors provide predictive maintenance data, alerting operators to belt wear or motor torque anomalies before they cause downtime.
Redundant Safety Architecture and Active Monitoring Logic
Safety in high-tonnage, high-speed automated vertical logistics is our most critical engineering priority.
Multi-Layer Drive Redundancy: We utilize mechanically synchronized, redundant lifting lines (Belts or Rigid Chains) engineered with a 5:1 safety factor.
Active Obstacle & Jam Detection: Integrated safety light curtains and conveyor torque sensors execute an immediate controlled stop if a pallet jam or unauthorized object is detected.
Fail-Safe Mechanical Arrestors: Beyond electrical brakes, Gradin deploys robust mechanical anti-fall cams that engage the guide rails instantly if an overspeed condition is detected (ISO 13849-1 / CE / OSHA).
Для этой серии, рассчитанной на тяжелые условия эксплуатации, мы можем разработать грузоподъемность до [300] тонн, Размеры платформы и высота подъема подбираются в соответствии с вашими эксплуатационными требованиями. Требования, выходящие за рамки нашей стандартной инженерной матрицы, будут подвергнуты анализу методом конечных элементов (FEA) нашей инженерной командой для обеспечения жизнеспособности конструкции, прежде чем будет предложено решение.
Чтобы начать разработку инженерного предложения, предоставьте следующие исходные данные:
Номинальная грузоподъемность
Максимальная высота подъема и закрытая высота
Размеры платформы (Д х Ш)
Рабочий цикл (например, рабочие циклы в час/день)
Условия окружающей среды (например, внутри/снаружи, промывка, взрывозащищенность)
Ограничения по глубине котлована или высоте над уровнем моря
Да. Системы управления могут быть оснащены стандартными протоколами связи (например, Profinet, Modbus, Ethernet/IP), использующими [Siemens / Allen-Bradley / Omron]. ПЛК. Это обеспечивает бесперебойную синхронизацию сигналов ввода/вывода с конвейерами, расположенными выше/ниже по потоку, устройствами AGV/AMR и центральным пультом управления.
Перед отправкой каждый заказной агрегат проходит обязательные заводские приемо-сдаточные испытания (FAT). Они включают в себя непрерывные эксплуатационные испытания при номинальной нагрузке 100%, статические испытания на перегрузку при [120% / 125%] и физическое срабатывание всех механических блокировок от падения и гидравлических блокировок безопасности. Документация FAT и видеодоказательства включены в пакет проектной документации.
После окончательного утверждения чертежей общей компоновки (GA) срок изготовления обычно составляет От 4 до 8 недель. Крупногабаритные структурные компоненты спроектированы по модульному принципу, чтобы поместиться в стандартные транспортные контейнеры (20FT/40HQ). При сборке на месте используются заранее спроектированные болтовые фланцевые соединения и сверхпрочные авиационные заглушки, что полностью исключает необходимость сварки в полевых условиях.
Мы предоставляем стандартный [12/24]-месячная гарантия на структурную раму и основные гидравлические/электрические компоненты. Чтобы свести к минимуму время простоя, вместе с оборудованием поставляется полный набор стандартных расходных материалов (например, комплекты уплотнений цилиндров, путевые выключатели, реле). В течение гарантийного периода запасные части для устранения неисправностей, вызванных нечеловеческим фактором, отправляются по приоритетной воздушной перевозке (DHL/FedEx) в течение 48 часов.
Помимо гарантии, мы гарантируем пожизненная инженерная поддержка. Чертежи CAD, электрические схемы и спецификации материалов (BOM) вашего заказного оборудования постоянно хранятся в нашей системе. Это гарантирует вам бесперебойное удаленное устранение неполадок, рекомендации по обслуживанию и точный подбор запасных частей в течение всего срока службы оборудования.
🔒 Безопасно и конфиденциально: Ваше техническое предложение и 3D-дизайн будут готовы через 2 часа.
Компания Gradin Machinery является ведущим производителем, специализирующимся на производстве подъемных платформ и гидравлических подъемников. Имея сертификаты ISO и CE, мы предоставляем безопасное, надежное и специализированное оборудование для глобальных промышленных нужд.
Авторское право ©2026 ГРАДИН Машины. Все права защищены
English English 
Español de México
Português do Brasil
Русский
العربية
Türkçe
ไทย
Tiếng Việt
Bahasa Indonesia
Français
Deutsch
Polski
Nederlands
