This Automotive Die AGV acts as a heavy-duty mobile transport station specifically engineered for the rapid exchange and positioning of large-scale stamping dies within automotive manufacturing environments. Built by Gradin as a custom engineered-to-order (ETO) solution, the vehicle is designed to handle the extreme concentrated weights of automotive tooling, often featuring integrated hydraulic lifts or motorized roller decks to facilitate seamless “Quick Die Change” (QDC) procedures. Engineered for high-intensity 24/7 operations, the AGV utilizes advanced SLAM or laser navigation to transport dies from storage racks directly to the press bolster with sub-millimeter repeatable accuracy. The system is equipped with high-torque drive modules and multi-redundant safety scanners to ensure a secure, vibration-free interface in the high-traffic zones of a press shop. By automating the movement of multi-ton dies, this AGV minimizes press downtime and eliminates the safety risks associated with manual overhead crane or forklift maneuvers.
| Hạng mục Kỹ thuật | Các thông số chính | Tiêu chuẩn tham chiếu | Các tùy chọn đặt hàng theo yêu cầu (ETO) của Gradin |
| I. Hiệu suất cốt lõi | Rated Payload Capacity | 25,000 kg (25 Tons) | Scalable up to 150,000kg (150T+) |
| Docking Accuracy | ± 10 mm | High-Precision Laser Docking (± 2 mm) | |
| Travel Speed | 20 m/min (Full Load) | Adjustable VFD Speed up to 60 m/min | |
| Steering Technology | Differential / Omni | Synchronized Multi-Module All-Wheel Steer | |
| II. Cấu trúc và vật liệu | Chassis Engineering | Welded Carbon Steel | FEA-Optimized High-Tensile Box Section |
| Platform Interface | Fixed Steel Plate | Motorized Roller Top / Integrated Die Clamps | |
| Wheel Technology | Heavy-Duty Polyurethane | Forged Steel with Precision Tapered Bearings | |
| Surface Treatment | Industrial Powder Coat | C5-M Corrosion-Resistant / High-Vis Paint | |
| III. Control & Intelligence | Hệ thống điều khiển (PLC) | Siemens S7-1200 | Siemens S7-1500 / Allen Bradley / 5G |
| Navigation Mode | Laser SLAM / Hybrid | Landmark Recognition / SLAM + QR Logic | |
| Giao thức truyền thông | Industrial Wi-Fi | Profinet / EtherCAT / MQTT Integration | |
| System Connectivity | Độc lập | Full WMS / MES / Industry 4.0 Integration | |
| IV. Môi trường và An toàn | Operating Temperature | -10°C to +45°C | Low-Profile Designs for Restricted Pits |
| Safety Sensors | Dual Laser Scanners | 360° Safety Perimeter / Dynamic Field Muting | |
| Các biện pháp khẩn cấp | Dynamic Braking | Fail-Safe Electromagnetic Load Locking | |
| Tiêu chuẩn tuân thủ | CE / ISO 3691-4 | Full OSHA / ASME / AS3000 Compliance |
FEA-Validated Structural Integrity for Concentrated Die Loads
Automotive stamping dies present some of the most extreme concentrated loads in manufacturing. Every Gradin Bespoke Automotive Die AGV is engineered using Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) during the design phase to eliminate structural fatigue.
Zero-Deflection Chassis: We utilize reinforced high-tensile steel box-section frames optimized for the specific center of gravity of your die sets, ensuring absolute stability during high-torque starts and emergency stops.
Load Center Precision: Our engineering team analyzes your entire die inventory to calibrate the suspension and drive modules, preventing floor deflection and ensuring long-term mechanical reliability in 24/7 stamping environments.
Structural Redundancy: This engineering-first approach ensures the AGV maintains structural integrity under the dual stress of extreme tonnage and rapid multi-directional maneuvers.
Precision Docking Logic and Quick Die Change (QDC) Synchronization
In modern automotive manufacturing, tool change time is measured in seconds. The Gradin Bespoke Automotive Die AGV utilizes advanced servo-drive technology and closed-loop feedback for near-perfect alignment.
Millimeter-Perfect Docking: Integrated laser rangefinders and high-resolution encoders allow the AGV to dock with the press bolster or storage rack with an accuracy of ±2mm.
Soft-Start Precision: The drive system is calibrated for ultra-smooth transitions, protecting sensitive die parting lines and high-precision sensors from any inertial shock during the transfer process.
Automated Interface: We customize the platform top with motorized die-rollers and hydraulic clamping jigs that perform a digital handshake with the press control system, turning a complex tool change into a standardized, autonomous operation.
Industry 4.0 Intelligence and Integrated Press-Line material Flow
Material handling must function as a transparent node within the digital factory. Every Gradin Bespoke Automotive Die AGV có tính năng hệ thống điều khiển kiến trúc mở designed for full factory integration.
Real-Time Handshake: Thông qua Profinet, EtherCAT, or 5G connectivity, the AGV provides instant feedback on die ID, location, and load status to your Manufacturing Execution System (MES).
Autonomous Mission Management: Our control logic integrates with your Hệ thống Quản lý Kho (WMS), allowing for autonomous retrieval and staging of dies based on the production schedule.
Predictive Maintenance: The system tracks motor torque profiles, battery health, and docking frequencies, providing the data needed to prevent unplanned downtime in high-output automotive assembly plants.
Tier 1 Stamping – High-Frequency Tool Change Integration
The Challenge: Reducing downtime on a high-speed tandem press line where heavy dies must be swapped every few hours.
Gradin Solution: Our Bespoke Die AGVs act as the primary logistics link. By automating the transit from the toolroom directly to the press bolster, the system eliminates the risks of manual crane-handling and reduces changeover time by up to 50%.
EV Battery Enclosures – Large-Format Die Logistics
The Challenge: Maneuvering oversized, 80-ton dies through restricted toolrooms with narrow aisles and low overhead clearance.
Gradin Solution: Được thiết kế với omni-directional Mecanum or all-wheel steering, our AGVs provide the extreme agility required to maneuver 100T+ dies through tight 90-degree corners, maximizing the storage density of your die library.
Heavy Truck & Infrastructure – Ultra-High Tonnage Die Handling
The Challenge: Moving 150-ton structural dies between disconnected manufacturing bays with zero vibration and absolute navigation precision.
Gradin Solution: We customize the FEA-reinforced multi-axle chassis with specialized heavy-load suspension systems. The AGV ensures that massive, multi-ton tooling is moved with absolute stability, protecting the structural integrity of both the die and the facility floor.
Redundant Safety Architecture and Dynamic Hazard Monitoring
Safety in a high-tonnage, autonomous stamping environment is our most critical engineering priority.
Active 360° Safety Perimeter: Mỗi Gradin Bespoke Automotive Die AGV is integrated with dual-laser scanners that create programmable “warning” and “emergency stop” zones based on current speed and die dimensions.
Fail-Safe Braking Logic: Chúng tôi sử dụng electromagnetic braking systems calibrated for the specific inertia of your maximum payload (up to 150T+), ensuring a controlled halt even in power failure scenarios.
Intelligent Load Locking: The system features integrated load cells and tilt sensors—if any die shift is detected during transit, the PLC executes an immediate controlled stop, meeting the most stringent global safety ratings (ISO 3691-4/CE).
Đối với dòng sản phẩm chịu tải nặng này, chúng tôi có thể thiết kế khả năng chịu tải lên đến [300] tấn, với kích thước bệ nâng và chiều cao nâng được tùy chỉnh phù hợp với phạm vi hoạt động của quý khách. Các yêu cầu vượt quá phạm vi thiết kế tiêu chuẩn của chúng tôi sẽ được đội ngũ kỹ sư tiến hành Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) để đảm bảo tính khả thi về mặt kết cấu trước khi đề xuất giải pháp.
Để bắt đầu lập đề xuất kỹ thuật, vui lòng cung cấp các dữ liệu cơ sở sau:
Tải trọng định mức
Chiều cao nâng tối đa & Chiều cao khi đóng
Kích thước bệ (Dài x Rộng)
Tỷ lệ làm việc (ví dụ: số chu kỳ hoạt động mỗi giờ/ngày)
Điều kiện môi trường (ví dụ: trong nhà/ngoài trời, môi trường tiếp xúc với nước, chống cháy nổ)
Giới hạn về độ sâu hố hoặc khoảng trống phía trên
Đúng vậy. Các hệ thống điều khiển có thể được trang bị các giao thức truyền thông tiêu chuẩn (ví dụ: Profinet, Modbus, Ethernet/IP) bằng cách sử dụng [Siemens / Allen-Bradley / Omron] Bộ điều khiển logic lập trình (PLC). Điều này đảm bảo sự đồng bộ hóa tín hiệu I/O liền mạch với các băng tải phía trước và phía sau, các đơn vị AGV/AMR, cũng như phòng điều khiển trung tâm của quý vị.
Mỗi thiết bị đặt hàng theo yêu cầu đều phải trải qua Thử nghiệm Chấp nhận tại Nhà máy (FAT) bắt buộc trước khi xuất xưởng. Quy trình này bao gồm thử nghiệm vận hành liên tục ở mức tải định mức 100%, thử nghiệm quá tải tĩnh tại [120% / 125%] công suất, cũng như việc kích hoạt vật lý tất cả các thiết bị chống rơi cơ khí và các thiết bị khóa an toàn thủy lực. Tài liệu kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT) và bằng chứng video được bao gồm trong gói tài liệu kỹ thuật của quý khách.
Sau khi bản vẽ Sơ đồ tổng thể (GA) được phê duyệt chính thức, thời gian sản xuất thường là 4 đến 8 tuần. Các bộ phận kết cấu cỡ lớn được thiết kế theo mô-đun để vừa vặn với các container vận chuyển tiêu chuẩn (20FT/40HQ). Quá trình lắp ráp tại công trường sử dụng các kết nối mặt bích bắt vít được thiết kế sẵn và các chốt nối hàng không chịu lực cao, nhờ đó hoàn toàn loại bỏ nhu cầu hàn tại công trường.
Chúng tôi cung cấp một tiêu chuẩn [12/24]Bảo hành [số tháng] áp dụng cho khung kết cấu và các bộ phận thủy lực/điện chính. Để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động, một bộ phụ tùng tiêu hao tiêu chuẩn đầy đủ (ví dụ: bộ gioăng xi lanh, công tắc hành trình, rơle) sẽ được giao kèm cùng thiết bị của quý khách. Trong thời gian bảo hành, các linh kiện thay thế cho các sự cố không do con người gây ra sẽ được gửi đi bằng đường hàng không ưu tiên (DHL/FedEx) trong vòng 48 giờ.
Ngoài thời hạn bảo hành, chúng tôi cam kết hỗ trợ kỹ thuật trọn đời. Các bản vẽ CAD, sơ đồ điện và danh mục vật tư (BOM) của thiết bị đặt hàng riêng của quý khách sẽ được lưu trữ vĩnh viễn trong hệ thống của chúng tôi. Điều này đảm bảo quý khách sẽ nhận được dịch vụ khắc phục sự cố từ xa liên tục, hướng dẫn bảo trì và cung cấp chính xác các linh kiện thay thế phù hợp trong suốt vòng đời của thiết bị.
🔒 An toàn & Bảo mật: Bản đề xuất kỹ thuật và bản thiết kế 3D của bạn sẽ hoàn thành trong vòng 2 giờ.
Gradin Machinery là nhà sản xuất hàng đầu chuyên về các loại giàn làm việc trên cao và giải pháp nâng hạ thủy lực. Với các chứng nhận ISO và CE, chúng tôi cung cấp các thiết bị an toàn, đáng tin cậy và được thiết kế theo yêu cầu để đáp ứng nhu cầu công nghiệp trên toàn cầu.
Bản quyền ©2026 GRADIN Máy móc. Tất cả các quyền được bảo lưu
English English 
Español de México
Português do Brasil
Русский
العربية
Türkçe
ไทย
Tiếng Việt
Bahasa Indonesia
Français
Deutsch
Polski
Nederlands
