This Automotive Die AGV acts as a heavy-duty mobile transport station specifically engineered for the rapid exchange and positioning of large-scale stamping dies within automotive manufacturing environments. Built by Gradin as a custom engineered-to-order (ETO) solution, the vehicle is designed to handle the extreme concentrated weights of automotive tooling, often featuring integrated hydraulic lifts or motorized roller decks to facilitate seamless “Quick Die Change” (QDC) procedures. Engineered for high-intensity 24/7 operations, the AGV utilizes advanced SLAM or laser navigation to transport dies from storage racks directly to the press bolster with sub-millimeter repeatable accuracy. The system is equipped with high-torque drive modules and multi-redundant safety scanners to ensure a secure, vibration-free interface in the high-traffic zones of a press shop. By automating the movement of multi-ton dies, this AGV minimizes press downtime and eliminates the safety risks associated with manual overhead crane or forklift maneuvers.
| Техническая категория | Основные параметры | Стандартная ссылка | Опции Gradin Bespoke Options (ETO) |
| I. Основные характеристики | Номинальная грузоподъемность | 25,000 kg (25 Tons) | Масштабируемость до 150 000 кг (150T+) |
| Docking Accuracy | ± 10 mm | High-Precision Laser Docking (± 2 mm) | |
| Travel Speed | 20 m/min (Full Load) | Adjustable VFD Speed up to 60 m/min | |
| Steering Technology | Differential / Omni | Synchronized Multi-Module All-Wheel Steer | |
| II. Конструкция и материал | Chassis Engineering | Welded Carbon Steel | FEA-Optimized High-Tensile Box Section |
| Platform Interface | Fixed Steel Plate | Motorized Roller Top / Integrated Die Clamps | |
| Wheel Technology | Heavy-Duty Polyurethane | Forged Steel with Precision Tapered Bearings | |
| Обработка поверхности | Промышленное порошковое покрытие | C5-M Corrosion-Resistant / High-Vis Paint | |
| III. Контроль и разведка | Система управления (ПЛК) | Siemens S7-1200 | Siemens S7-1500 / Allen Bradley / 5G |
| Navigation Mode | Laser SLAM / Hybrid | Landmark Recognition / SLAM + QR Logic | |
| Протокол связи | Промышленный Wi-Fi | Profinet / EtherCAT / MQTT Integration | |
| Подключение к системе | Автономный | Полная интеграция WMS / MES / Industry 4.0 | |
| IV. Окружающая среда и безопасность | Рабочая температура | -10°C to +45°C | Low-Profile Designs for Restricted Pits |
| Safety Sensors | Dual Laser Scanners | 360° Safety Perimeter / Dynamic Field Muting | |
| Экстренные меры | Dynamic Braking | Fail-Safe Electromagnetic Load Locking | |
| Стандарт соответствия | CE / ISO 3691-4 | Полное соответствие требованиям OSHA / ASME / AS3000 |
FEA-Validated Structural Integrity for Concentrated Die Loads
Automotive stamping dies present some of the most extreme concentrated loads in manufacturing. Every Gradin Bespoke Automotive Die AGV is engineered using Анализ методом конечных элементов (FEA) during the design phase to eliminate structural fatigue.
Zero-Deflection Chassis: We utilize reinforced high-tensile steel box-section frames optimized for the specific center of gravity of your die sets, ensuring absolute stability during high-torque starts and emergency stops.
Load Center Precision: Our engineering team analyzes your entire die inventory to calibrate the suspension and drive modules, preventing floor deflection and ensuring long-term mechanical reliability in 24/7 stamping environments.
Structural Redundancy: This engineering-first approach ensures the AGV maintains structural integrity under the dual stress of extreme tonnage and rapid multi-directional maneuvers.
Precision Docking Logic and Quick Die Change (QDC) Synchronization
In modern automotive manufacturing, tool change time is measured in seconds. The Gradin Bespoke Automotive Die AGV utilizes advanced servo-drive technology and closed-loop feedback for near-perfect alignment.
Millimeter-Perfect Docking: Integrated laser rangefinders and high-resolution encoders allow the AGV to dock with the press bolster or storage rack with an accuracy of ±2mm.
Soft-Start Precision: The drive system is calibrated for ultra-smooth transitions, protecting sensitive die parting lines and high-precision sensors from any inertial shock during the transfer process.
Automated Interface: We customize the platform top with motorized die-rollers and hydraulic clamping jigs that perform a digital handshake with the press control system, turning a complex tool change into a standardized, autonomous operation.
Industry 4.0 Intelligence and Integrated Press-Line material Flow
Material handling must function as a transparent node within the digital factory. Every Gradin Bespoke Automotive Die AGV features an open-architecture control system designed for full factory integration.
Real-Time Handshake: Через Подключение к сетям Profinet, EtherCAT или 5G, the AGV provides instant feedback on die ID, location, and load status to your Система управления производством (MES).
Autonomous Mission Management: Our control logic integrates with your Система управления складом (WMS), allowing for autonomous retrieval and staging of dies based on the production schedule.
Predictive Maintenance: The system tracks motor torque profiles, battery health, and docking frequencies, providing the data needed to prevent unplanned downtime in high-output automotive assembly plants.
Tier 1 Stamping – High-Frequency Tool Change Integration
Задача: Reducing downtime on a high-speed tandem press line where heavy dies must be swapped every few hours.
Решение Градина: Наш сайт Bespoke Die AGVs act as the primary logistics link. By automating the transit from the toolroom directly to the press bolster, the system eliminates the risks of manual crane-handling and reduces changeover time by up to 50%.
EV Battery Enclosures – Large-Format Die Logistics
Задача: Maneuvering oversized, 80-ton dies through restricted toolrooms with narrow aisles and low overhead clearance.
Решение Градина: Engineered with omni-directional Mecanum or all-wheel steering, our AGVs provide the extreme agility required to maneuver 100T+ dies through tight 90-degree corners, maximizing the storage density of your die library.
Heavy Truck & Infrastructure – Ultra-High Tonnage Die Handling
Задача: Moving 150-ton structural dies between disconnected manufacturing bays with zero vibration and absolute navigation precision.
Решение Градина: We customize the FEA-reinforced multi-axle chassis with specialized heavy-load suspension systems. The AGV ensures that massive, multi-ton tooling is moved with absolute stability, protecting the structural integrity of both the die and the facility floor.
Redundant Safety Architecture and Dynamic Hazard Monitoring
Safety in a high-tonnage, autonomous stamping environment is our most critical engineering priority.
Active 360° Safety Perimeter: Каждый Gradin Bespoke Automotive Die AGV is integrated with dual-laser scanners that create programmable “warning” and “emergency stop” zones based on current speed and die dimensions.
Fail-Safe Braking Logic: We utilize electromagnetic braking systems calibrated for the specific inertia of your maximum payload (up to 150T+), ensuring a controlled halt even in power failure scenarios.
Intelligent Load Locking: The system features integrated load cells and tilt sensors—if any die shift is detected during transit, the PLC executes an immediate controlled stop, meeting the most stringent global safety ratings (ISO 3691-4/CE).
Для этой серии, рассчитанной на тяжелые условия эксплуатации, мы можем разработать грузоподъемность до [300] тонн, Размеры платформы и высота подъема подбираются в соответствии с вашими эксплуатационными требованиями. Требования, выходящие за рамки нашей стандартной инженерной матрицы, будут подвергнуты анализу методом конечных элементов (FEA) нашей инженерной командой для обеспечения жизнеспособности конструкции, прежде чем будет предложено решение.
Чтобы начать разработку инженерного предложения, предоставьте следующие исходные данные:
Номинальная грузоподъемность
Максимальная высота подъема и закрытая высота
Размеры платформы (Д х Ш)
Рабочий цикл (например, рабочие циклы в час/день)
Условия окружающей среды (например, внутри/снаружи, промывка, взрывозащищенность)
Ограничения по глубине котлована или высоте над уровнем моря
Да. Системы управления могут быть оснащены стандартными протоколами связи (например, Profinet, Modbus, Ethernet/IP), использующими [Siemens / Allen-Bradley / Omron]. ПЛК. Это обеспечивает бесперебойную синхронизацию сигналов ввода/вывода с конвейерами, расположенными выше/ниже по потоку, устройствами AGV/AMR и центральным пультом управления.
Перед отправкой каждый заказной агрегат проходит обязательные заводские приемо-сдаточные испытания (FAT). Они включают в себя непрерывные эксплуатационные испытания при номинальной нагрузке 100%, статические испытания на перегрузку при [120% / 125%] и физическое срабатывание всех механических блокировок от падения и гидравлических блокировок безопасности. Документация FAT и видеодоказательства включены в пакет проектной документации.
После окончательного утверждения чертежей общей компоновки (GA) срок изготовления обычно составляет От 4 до 8 недель. Крупногабаритные структурные компоненты спроектированы по модульному принципу, чтобы поместиться в стандартные транспортные контейнеры (20FT/40HQ). При сборке на месте используются заранее спроектированные болтовые фланцевые соединения и сверхпрочные авиационные заглушки, что полностью исключает необходимость сварки в полевых условиях.
Мы предоставляем стандартный [12/24]-месячная гарантия на структурную раму и основные гидравлические/электрические компоненты. Чтобы свести к минимуму время простоя, вместе с оборудованием поставляется полный набор стандартных расходных материалов (например, комплекты уплотнений цилиндров, путевые выключатели, реле). В течение гарантийного периода запасные части для устранения неисправностей, вызванных нечеловеческим фактором, отправляются по приоритетной воздушной перевозке (DHL/FedEx) в течение 48 часов.
Помимо гарантии, мы гарантируем пожизненная инженерная поддержка. Чертежи CAD, электрические схемы и спецификации материалов (BOM) вашего заказного оборудования постоянно хранятся в нашей системе. Это гарантирует вам бесперебойное удаленное устранение неполадок, рекомендации по обслуживанию и точный подбор запасных частей в течение всего срока службы оборудования.
🔒 Безопасно и конфиденциально: Ваше техническое предложение и 3D-дизайн будут готовы через 2 часа.
Компания Gradin Machinery является ведущим производителем, специализирующимся на производстве подъемных платформ и гидравлических подъемников. Имея сертификаты ISO и CE, мы предоставляем безопасное, надежное и специализированное оборудование для глобальных промышленных нужд.
Авторское право ©2026 ГРАДИН Машины. Все права защищены
English English 
Español de México
Português do Brasil
Русский
العربية
Türkçe
ไทย
Tiếng Việt
Bahasa Indonesia
Français
Deutsch
Polski
Nederlands
