Product Name: Automated Multi-Stop Twin-Shaft VRC
Product Model: Gradin MTSV Series
Load Capacity: 600 – 7500kg (Customization Available)
This twin-shaft Vertical Reciprocating Conveyor (VRC) system is an advanced logistics solution engineered for high-throughput, multi-story industrial facilities. Featuring two parallel lifting units with multiple floor-stop capabilities, it facilitates simultaneous vertical material flow across four levels. The system is fully integrated with automated roller conveyors and high-speed roll-up doors, ensuring seamless synchronization with automated guided vehicles (AGVs) or production lines. Each system is customized to specific building heights and throughput requirements, providing a robust, high-capacity vertical link for intelligent manufacturing and distribution centers.
| المعلمة | Unit | Standard Range | Customization Options |
| Number of Lifting Shafts | pcs | 2 (Twin-shaft) | Multi-shaft configurations available |
| Rated Capacity (per shaft) | kg | 1,000 / 2,000 / 5,000 | Custom designed for heavy industrial loads |
| Number of Floor Stops | levels | 2 – 6 Stops | Tailored to building floor count |
| Max. Vertical Travel | mm | 5,000 – 25,000 | Configurable to plant/warehouse height |
| سرعة الرفع | m/min | 6 – 15 | VFD-controlled high-speed options |
| أبعاد المنصة | mm | 2,000 x 2,000 | Dimensions tailored to pallet or AGV size |
| Integrated Conveyor Type | – | Power Roller Conveyor | Belt, chain, or heavy-duty slat conveyors |
| Access Door Type | – | High-speed Roll-up | Vertical acting or bi-parting industrial doors |
| بنية التحكم | – | Centralized PLC | Full WMS/MES integration via Profinet/Ethernet |
| نظام الأمان | – | Mechanical Safety Cams | Redundant sensors, light curtains, and interlocks |
High-Throughput Twin-Shaft Configuration: Features two parallel lifting shafts that can operate independently or in synchronization, doubling the vertical transport capacity and providing operational redundancy for critical production lines.
Multi-Stop Precision Control: Engineered for multi-level accessibility (as shown with 4 stops), utilizing high-resolution encoders and laser sensors to ensure precise floor-level alignment at every elevation.
Fully Automated Conveyor Integration: Each landing level is equipped with synchronized power roller conveyors and safety barriers, enabling fully automated “hands-off” material transfer between the lift and floor-level logistics systems.
High-Speed Industrial Roll-up Doors: Integrated with automated rapid-acting doors at each port to ensure personnel safety, environmental isolation, and protection against dust or noise during high-speed carriage travel.
Advanced PLC System Integration: Centralized control architecture supports full integration with factory-wide WMS/MES systems, featuring localized HMI touchscreens and signal towers at every floor for real-time status monitoring.
Integrated Maintenance Architecture: Includes structural staircases, safety handrails, and an elevated top-level catwalk, providing safe and convenient access for technical inspections and routine maintenance of the drive systems.
Fail-Safe Mechanical Safety Cams: Equipped with heavy-duty safety gear that instantly locks the carriage to the guide rails in the event of a lifting medium failure, meeting rigorous international industrial safety standards.
Smart Multi-Level Factories: Provides a high-efficiency vertical link between multiple production floors, enabling the automated transfer of materials from raw storage to final assembly stages.
High-Throughput Distribution Centers: Ideal for 24/7 logistics hubs where two independent lifting shafts ensure continuous flow and redundancy for pallet or bin transport across 4+ levels.
Automotive Tier-1 Manufacturing: Facilitates the movement of heavy automotive sub-assemblies or engines between different elevation-based testing and assembly stations.
AGV/AMR Vertical Integration: The automated conveyor beds are designed to interface perfectly with mobile robots, allowing for a fully unmanned vertical and horizontal material handling loop.
E-commerce Fulfillment Hubs: Supports high-cadence picking and sorting operations by moving large volumes of totes or parcels between multi-story mezzanine floors and shipping docks.
Pharmaceutical & High-Value Cargo Handling: The enclosed design and rapid doors protect sensitive materials from environmental exposure while maintaining high-speed throughput.
بالنسبة لهذه السلسلة للخدمة الشاقة، يمكننا تصميم سعات تحميل تصل إلى [300] طن, ، مع أبعاد المنصة وارتفاعات الرفع المخصصة لمحيطك التشغيلي. ستخضع المتطلبات التي تتجاوز المصفوفة الهندسية القياسية لدينا لتحليل العناصر المحدودة (FEA) من قِبل فريقنا الهندسي لضمان الجدوى الهيكلية قبل اقتراح الحل.
لبدء المقترح الهندسي، يرجى تقديم البيانات الأساسية التالية:
سعة الحمولة المقدرة
أقصى ارتفاع للرفع والارتفاع المغلق
أبعاد المنصة (الطول × العرض)
دورة العمل (على سبيل المثال، دورات التشغيل في الساعة/اليوم)
الظروف البيئية (على سبيل المثال، داخلي/خارجي، غسيل، مقاوم للانفجار)
عمق الحفرة أو قيود الخلوص العلوي
نعم، يمكن تجهيز أنظمة التحكم ببروتوكولات الاتصال القياسية (على سبيل المثال، بروفينت، مودبوس، إيثرنت/بروتوكول الإنترنت) باستخدام [سيمنز/ألين-برادلي/أومرون] أجهزة التحكم المنطق المنطقية القابلة للبرمجة. ويضمن ذلك مزامنة سلسة لإشارات الإدخال/الإخراج مع الناقلات الأمامية/السفلية ووحدات AGV/AMR وغرفة التحكم المركزية.
تخضع كل وحدة مخصصة لاختبار قبول المصنع (FAT) الإلزامي قبل الإرسال. ويشمل ذلك اختبار التشغيل المستمر عند الحمل المقنن 100%، واختبار الحمل الزائد الثابت عند [120% / 125%] السعة، والتشغيل المادي لجميع أجهزة التعشيق الميكانيكية المانعة للسقوط والأجهزة الهيدروليكية المانعة للسقوط. يتم تضمين وثائق FAT وإثبات بالفيديو في الحزمة الهندسية الخاصة بك.
عند الموافقة النهائية على رسومات الترتيبات العامة (GA)، عادةً ما تكون مهلة التصنيع من 4 إلى 8 أسابيع. تم تصميم المكونات الهيكلية كبيرة الحجم بتصميم معياري لتناسب حاويات الشحن القياسية (20 قدمًا/40 ساعة). يستخدم التجميع في الموقع وصلات شفة مثبتة بمسامير مسبقة التصميم وسدادات طيران للخدمة الشاقة، مما يلغي تمامًا الحاجة إلى اللحام الميداني.
نحن نوفر معيار [12/24]-ضمان لمدة شهر يغطي الإطار الهيكلي والمكونات الهيدروليكية/الكهربائية الأساسية. لتقليل وقت التعطل التشغيلي، يتم شحن مجموعة شاملة من المواد الاستهلاكية القياسية (مثل أطقم سدادات الأسطوانات، ومفاتيح التنقل، والمرحلات) مع المعدات الخاصة بك. خلال فترة الضمان، يتم إرسال قطع الغيار للأعطال غير الناجمة عن الإنسان عن طريق الشحن الجوي ذي الأولوية (DHL/FedEx) في غضون 48 ساعة.
بالإضافة إلى الضمان، نضمن لك ما يلي دعم هندسي مدى الحياة. يتم أرشفة رسومات التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) والمخططات الكهربائية وقائمة المواد (BOM) الخاصة بمعداتك المخصصة بشكل دائم في نظامنا. وهذا يضمن لك الحصول على استكشاف الأخطاء وإصلاحها عن بُعد دون انقطاع، وإرشادات الصيانة، ومطابقة قطع الغيار بدقة طوال دورة حياة المعدات.
🔒 آمن وسري: سيكون عرضك الفني وتصميمك ثلاثي الأبعاد جاهزاً خلال ساعتين.
ماكينات جرادين هي شركة رائدة متخصصة في منصات العمل الهوائية وحلول الرفع الهيدروليكية. ونحن حائزون على شهادتي ISO و CE، ونوفر معدات آمنة وموثوقة ومخصصة لتلبية الاحتياجات الصناعية العالمية
حقوق الطبع والنشر © 2026 غرادين الآلات. جميع الحقوق محفوظة
English English 
Español de México
Português do Brasil
Русский
العربية
Türkçe
ไทย
Tiếng Việt
Bahasa Indonesia
Français
Deutsch
Polski
Nederlands
