VRC automatizado de doble eje y múltiples paradas

Product Name: Automated Multi-Stop Twin-Shaft VRC

Product Model: Gradin MTSV Series

Load Capacity: 600 – 7500kg (Customization Available)

This twin-shaft Vertical Reciprocating Conveyor (VRC) system is an advanced logistics solution engineered for high-throughput, multi-story industrial facilities. Featuring two parallel lifting units with multiple floor-stop capabilities, it facilitates simultaneous vertical material flow across four levels. The system is fully integrated with automated roller conveyors and high-speed roll-up doors, ensuring seamless synchronization with automated guided vehicles (AGVs) or production lines. Each system is customized to specific building heights and throughput requirements, providing a robust, high-capacity vertical link for intelligent manufacturing and distribution centers.

  • Respuesta rápida: Asesoramiento técnico especializado desde el primer día.
  • Proceso probado: Precisión desde el concepto inicial hasta aprobación final del cliente.
  • Calidad certificada: Cumple con las normas ISO/CE y con los estándares de seguridad específicos del sector.
  • Valor directo: Precios transparentes y directos de fábrica para soluciones a medida.
  • Asistencia técnica de por vida: Asistencia técnica para el producto toda la vida útil.

Especificaciones técnicas y características principales

Especificaciones y configuración

Parámetro Unit Standard Range Customization Options
Number of Lifting Shafts pcs 2 (Twin-shaft) Multi-shaft configurations available
Rated Capacity (per shaft) kg 1,000 / 2,000 / 5,000 Custom designed for heavy industrial loads
Number of Floor Stops levels 2 – 6 Stops Tailored to building floor count
Max. Vertical Travel mm 5,000 – 25,000 Configurable to plant/warehouse height
Velocidad de elevación m/min 6 – 15 VFD-controlled high-speed options
Dimensiones de la plataforma mm 2,000 x 2,000 Dimensions tailored to pallet or AGV size
Integrated Conveyor Type Power Roller Conveyor Belt, chain, or heavy-duty slat conveyors
Access Door Type High-speed Roll-up Vertical acting or bi-parting industrial doors
Arquitectura de control Centralized PLC Full WMS/MES integration via Profinet/Ethernet
Safety System Mechanical Safety Cams Redundant sensors, light curtains, and interlocks

Detalle

Características del producto

  • High-Throughput Twin-Shaft Configuration: Features two parallel lifting shafts that can operate independently or in synchronization, doubling the vertical transport capacity and providing operational redundancy for critical production lines.

  • Multi-Stop Precision Control: Engineered for multi-level accessibility (as shown with 4 stops), utilizing high-resolution encoders and laser sensors to ensure precise floor-level alignment at every elevation.

  • Fully Automated Conveyor Integration: Each landing level is equipped with synchronized power roller conveyors and safety barriers, enabling fully automated “hands-off” material transfer between the lift and floor-level logistics systems.

  • High-Speed Industrial Roll-up Doors: Integrated with automated rapid-acting doors at each port to ensure personnel safety, environmental isolation, and protection against dust or noise during high-speed carriage travel.

  • Advanced PLC System Integration: Centralized control architecture supports full integration with factory-wide WMS/MES systems, featuring localized HMI touchscreens and signal towers at every floor for real-time status monitoring.

  • Integrated Maintenance Architecture: Includes structural staircases, safety handrails, and an elevated top-level catwalk, providing safe and convenient access for technical inspections and routine maintenance of the drive systems.

  • Fail-Safe Mechanical Safety Cams: Equipped with heavy-duty safety gear that instantly locks the carriage to the guide rails in the event of a lifting medium failure, meeting rigorous international industrial safety standards.

Casos de uso y vídeo

  • Smart Multi-Level Factories: Provides a high-efficiency vertical link between multiple production floors, enabling the automated transfer of materials from raw storage to final assembly stages.

  • High-Throughput Distribution Centers: Ideal for 24/7 logistics hubs where two independent lifting shafts ensure continuous flow and redundancy for pallet or bin transport across 4+ levels.

  • Automotive Tier-1 Manufacturing: Facilitates the movement of heavy automotive sub-assemblies or engines between different elevation-based testing and assembly stations.

  • AGV/AMR Vertical Integration: The automated conveyor beds are designed to interface perfectly with mobile robots, allowing for a fully unmanned vertical and horizontal material handling loop.

  • E-commerce Fulfillment Hubs: Supports high-cadence picking and sorting operations by moving large volumes of totes or parcels between multi-story mezzanine floors and shipping docks.

  • Pharmaceutical & High-Value Cargo Handling: The enclosed design and rapid doors protect sensitive materials from environmental exposure while maintaining high-speed throughput.

Fotos del producto

Cumplimiento de las normas internacionales

Soluciones personalizadas de Gradin

Para esta serie de alta resistencia, podemos diseñar capacidades de carga de hasta [300] toneladas, con dimensiones de la plataforma y alturas de elevación adaptadas a sus necesidades operativas. Los requisitos que excedan nuestra matriz de ingeniería estándar serán sometidos a un análisis de elementos finitos (FEA) por parte de nuestro equipo de ingeniería para garantizar la viabilidad estructural antes de proponer una solución.

Para dar inicio a la propuesta de ingeniería, por favor proporcione los siguientes datos de referencia:

  • Capacidad de carga nominal

  • Altura máxima de elevación y altura en posición cerrada

  • Dimensiones de la plataforma (largo x ancho)

  • Ciclo de trabajo (p. ej., ciclos operativos por hora/día)

  • Condiciones ambientales (p. ej., interior/exterior, lavable, a prueba de explosiones)

  • Restricciones relacionadas con la profundidad del foso o la altura libre

Sí. Los sistemas de control pueden equiparse con protocolos de comunicación estándar (por ejemplo, Profinet, Modbus, Ethernet/IP) utilizando [Siemens / Allen-Bradley / Omron] PLC. Esto garantiza una sincronización perfecta de las señales de E/S con las cintas transportadoras de entrada y salida, las unidades AGV/AMR y su sala de control central.

Cada unidad personalizada se somete a una prueba de aceptación en fábrica (FAT) obligatoria antes de su envío. Esto incluye pruebas de funcionamiento continuas a la carga nominal de 100%, pruebas de sobrecarga estática a [120% / 125%] capacidad, así como la activación física de todos los dispositivos mecánicos anticaída y los enclavamientos de seguridad hidráulicos. La documentación de la prueba de aceptación en fábrica (FAT) y el video de prueba se incluyen en su paquete de ingeniería.

Una vez aprobados definitivamente los planos del esquema general (GA), el plazo de fabricación suele ser De 4 a 8 semanas. Los componentes estructurales de gran tamaño se diseñan con una estructura modular para que quepan en contenedores de transporte estándar (20 pies/40 pies de altura). El montaje in situ utiliza uniones con bridas atornilladas prefabricadas y conectores de alta resistencia de tipo aeronáutico, lo que elimina por completo la necesidad de soldar en el lugar de la obra.

Ofrecemos un estándar [12/24]-meses de garantía que cubre el bastidor estructural y los componentes hidráulicos y eléctricos principales. Para minimizar el tiempo de inactividad, se envía junto con el equipo un conjunto completo de consumibles estándar (por ejemplo, kits de sellos para cilindros, interruptores de recorrido y relés). Durante el período de garantía, las piezas de repuesto para fallas no causadas por el usuario se envían por transporte aéreo urgente (DHL/FedEx) en un plazo de 48 horas.

Más allá de la garantía, te garantizamos asistencia técnica de por vida. Los planos CAD, los esquemas eléctricos y la lista de materiales (BOM) de su equipo personalizado se archivan de forma permanente en nuestro sistema. Esto garantiza que reciba asistencia técnica remota ininterrumpida, orientación sobre el mantenimiento y piezas de repuesto que se ajusten exactamente a su equipo durante todo su ciclo de vida.

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