Product Name: Automated Multi-Stop Twin-Shaft VRC
Product Model: Gradin MTSV Series
Load Capacity: 600 – 7500kg (Customization Available)
This twin-shaft Vertical Reciprocating Conveyor (VRC) system is an advanced logistics solution engineered for high-throughput, multi-story industrial facilities. Featuring two parallel lifting units with multiple floor-stop capabilities, it facilitates simultaneous vertical material flow across four levels. The system is fully integrated with automated roller conveyors and high-speed roll-up doors, ensuring seamless synchronization with automated guided vehicles (AGVs) or production lines. Each system is customized to specific building heights and throughput requirements, providing a robust, high-capacity vertical link for intelligent manufacturing and distribution centers.
| Parámetro | Unit | Standard Range | Customization Options |
| Number of Lifting Shafts | pcs | 2 (Twin-shaft) | Multi-shaft configurations available |
| Rated Capacity (per shaft) | kg | 1,000 / 2,000 / 5,000 | Custom designed for heavy industrial loads |
| Number of Floor Stops | levels | 2 – 6 Stops | Tailored to building floor count |
| Max. Vertical Travel | mm | 5,000 – 25,000 | Configurable to plant/warehouse height |
| Velocidad de elevación | m/min | 6 – 15 | VFD-controlled high-speed options |
| Dimensiones de la plataforma | mm | 2,000 x 2,000 | Dimensions tailored to pallet or AGV size |
| Integrated Conveyor Type | – | Power Roller Conveyor | Belt, chain, or heavy-duty slat conveyors |
| Access Door Type | – | High-speed Roll-up | Vertical acting or bi-parting industrial doors |
| Arquitectura de control | – | Centralized PLC | Full WMS/MES integration via Profinet/Ethernet |
| Safety System | – | Mechanical Safety Cams | Redundant sensors, light curtains, and interlocks |
High-Throughput Twin-Shaft Configuration: Features two parallel lifting shafts that can operate independently or in synchronization, doubling the vertical transport capacity and providing operational redundancy for critical production lines.
Multi-Stop Precision Control: Engineered for multi-level accessibility (as shown with 4 stops), utilizing high-resolution encoders and laser sensors to ensure precise floor-level alignment at every elevation.
Fully Automated Conveyor Integration: Each landing level is equipped with synchronized power roller conveyors and safety barriers, enabling fully automated “hands-off” material transfer between the lift and floor-level logistics systems.
High-Speed Industrial Roll-up Doors: Integrated with automated rapid-acting doors at each port to ensure personnel safety, environmental isolation, and protection against dust or noise during high-speed carriage travel.
Advanced PLC System Integration: Centralized control architecture supports full integration with factory-wide WMS/MES systems, featuring localized HMI touchscreens and signal towers at every floor for real-time status monitoring.
Integrated Maintenance Architecture: Includes structural staircases, safety handrails, and an elevated top-level catwalk, providing safe and convenient access for technical inspections and routine maintenance of the drive systems.
Fail-Safe Mechanical Safety Cams: Equipped with heavy-duty safety gear that instantly locks the carriage to the guide rails in the event of a lifting medium failure, meeting rigorous international industrial safety standards.
Smart Multi-Level Factories: Provides a high-efficiency vertical link between multiple production floors, enabling the automated transfer of materials from raw storage to final assembly stages.
High-Throughput Distribution Centers: Ideal for 24/7 logistics hubs where two independent lifting shafts ensure continuous flow and redundancy for pallet or bin transport across 4+ levels.
Automotive Tier-1 Manufacturing: Facilitates the movement of heavy automotive sub-assemblies or engines between different elevation-based testing and assembly stations.
AGV/AMR Vertical Integration: The automated conveyor beds are designed to interface perfectly with mobile robots, allowing for a fully unmanned vertical and horizontal material handling loop.
E-commerce Fulfillment Hubs: Supports high-cadence picking and sorting operations by moving large volumes of totes or parcels between multi-story mezzanine floors and shipping docks.
Pharmaceutical & High-Value Cargo Handling: The enclosed design and rapid doors protect sensitive materials from environmental exposure while maintaining high-speed throughput.
Para esta serie de alta resistencia, podemos diseñar capacidades de carga de hasta [300] toneladas, con dimensiones de la plataforma y alturas de elevación adaptadas a sus necesidades operativas. Los requisitos que excedan nuestra matriz de ingeniería estándar serán sometidos a un análisis de elementos finitos (FEA) por parte de nuestro equipo de ingeniería para garantizar la viabilidad estructural antes de proponer una solución.
Para dar inicio a la propuesta de ingeniería, por favor proporcione los siguientes datos de referencia:
Capacidad de carga nominal
Altura máxima de elevación y altura en posición cerrada
Dimensiones de la plataforma (largo x ancho)
Ciclo de trabajo (p. ej., ciclos operativos por hora/día)
Condiciones ambientales (p. ej., interior/exterior, lavable, a prueba de explosiones)
Restricciones relacionadas con la profundidad del foso o la altura libre
Sí. Los sistemas de control pueden equiparse con protocolos de comunicación estándar (por ejemplo, Profinet, Modbus, Ethernet/IP) utilizando [Siemens / Allen-Bradley / Omron] PLC. Esto garantiza una sincronización perfecta de las señales de E/S con las cintas transportadoras de entrada y salida, las unidades AGV/AMR y su sala de control central.
Cada unidad personalizada se somete a una prueba de aceptación en fábrica (FAT) obligatoria antes de su envío. Esto incluye pruebas de funcionamiento continuas a la carga nominal de 100%, pruebas de sobrecarga estática a [120% / 125%] capacidad, así como la activación física de todos los dispositivos mecánicos anticaída y los enclavamientos de seguridad hidráulicos. La documentación de la prueba de aceptación en fábrica (FAT) y el video de prueba se incluyen en su paquete de ingeniería.
Una vez aprobados definitivamente los planos del esquema general (GA), el plazo de fabricación suele ser De 4 a 8 semanas. Los componentes estructurales de gran tamaño se diseñan con una estructura modular para que quepan en contenedores de transporte estándar (20 pies/40 pies de altura). El montaje in situ utiliza uniones con bridas atornilladas prefabricadas y conectores de alta resistencia de tipo aeronáutico, lo que elimina por completo la necesidad de soldar en el lugar de la obra.
Ofrecemos un estándar [12/24]-meses de garantía que cubre el bastidor estructural y los componentes hidráulicos y eléctricos principales. Para minimizar el tiempo de inactividad, se envía junto con el equipo un conjunto completo de consumibles estándar (por ejemplo, kits de sellos para cilindros, interruptores de recorrido y relés). Durante el período de garantía, las piezas de repuesto para fallas no causadas por el usuario se envían por transporte aéreo urgente (DHL/FedEx) en un plazo de 48 horas.
Más allá de la garantía, te garantizamos asistencia técnica de por vida. Los planos CAD, los esquemas eléctricos y la lista de materiales (BOM) de su equipo personalizado se archivan de forma permanente en nuestro sistema. Esto garantiza que reciba asistencia técnica remota ininterrumpida, orientación sobre el mantenimiento y piezas de repuesto que se ajusten exactamente a su equipo durante todo su ciclo de vida.
🔒 Seguro y confidencial: Tu propuesta técnica y tu diseño en 3D estarán listos en 2 horas.
Gradin Machinery es un fabricante líder especializado en plataformas elevadoras y soluciones de elevación hidráulica. Con certificaciones ISO y CE, ofrecemos equipos seguros, confiables y personalizados para satisfacer las necesidades industriales a nivel mundial
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