Dieser 20-Tonnen-Hydraulikaufrichter wurde für die sichere Neuausrichtung übergroßer zylindrischer Komponenten entwickelt und bietet eine kontrollierte 90-Grad-Kipplösung für die industrielle Großfertigung. Das System verfügt über eine massive, verstärkte Plattform mit integrierter V-Nut, die speziell für die Befestigung von Druckrohren und Behältern mit Durchmessern von 2.500 mm bis 7.000 mm ausgelegt ist. Angetrieben von einem drehmomentstarken 11-kW-Aggregat und vierfachen Hydraulikzylindern gewährleistet es eine außergewöhnlich stabile Bewegung bei extremen Belastungen. Diese maßgeschneiderte Lösung ist unverzichtbar für die Schwerindustrie und die Energieinfrastruktur, wo die präzise und sichere Positionierung von schweren Stahlkonstruktionen von entscheidender Bedeutung ist.
| Parameter | Einheit | Details zur Konfiguration | Anpassungsoptionen |
| Nennbelastbarkeit | kg | 20.000 (20 Tonnen) | Ausgelegt für Lasten bis zu 100t+ |
| Neigungswinkel | deg | 0 - 90° | Anpassbar auf 180° oder bestimmte Winkel |
| Werkstückdurchmesser | mm | 2,500 - 7,000 | Einstellbarer Prisma-Block für unterschiedliche Durchmesser |
| Abmessungen der Plattform | mm | 3,000×4,800 / 4,800×7,000 | Dimensionierung nach Werkstücklänge und -breite |
| Leistung des Hauptmotors | kW | 11 | Bemessung nach Last- und Zyklusanforderungen |
| Hydraulische Zylinder | setzt | 4 (Φ 150 - 105) | Multi-Zylinder-Anordnungen für extreme Belastungen |
| Material des Rahmens | - | J300 * 200 * 10 Rechteckiges Rohr | Verstärkte Baustahlsorten |
| Stromversorgung | V/Hz | 380V / 60Hz / 3-Phasen | Weltweite Spannungskompatibilität (50/60Hz) |
| Tilting Speed | min | < 10 (Safety controlled) | Adjustable via hydraulic flow control |
| Deck Interface | - | Integrated V-Groove | Roller beds, conveyor or anti-skid plates |
Quadruple Cylinder Synchronous Tilting: Utilizes four high-pressure hydraulic cylinders (Φ150-105) to provide balanced torque and smooth 90-degree rotation, ensuring structural stability under 20-ton loads.
Integrated V-Groove Platform: Features a specialized V-block deck design optimized for securing cylindrical workpieces, preventing lateral rolling or slippage during the tilting cycle.
High-Torque 11kW Power Unit: Engineered with a heavy-duty hydraulic station and pressure-compensated valves to deliver consistent force and precise speed control for oversized loads.
Heavy-Gauge Structural Steel Frame: Constructed with industrial-grade J300x200x10 rectangular tubing to ensure maximum torsional rigidity and resistance to deformation during extreme load transfers.
Large-Diameter Workpiece Compatibility: Specifically designed to accommodate pressure pipes and vessels with diameters ranging from 2,500 mm to 7,000 mm, offering high operational flexibility.
Ausfallsicherer hydraulischer Schutz: Equipped with integrated check valves and emergency stop logic to prevent accidental platform descent or uncontrolled rotation in the event of power loss.
Precision Angular Positioning: Features high-resolution sensors to ensure accurate 90-degree stops, facilitating the seamless transition of workpieces between horizontal and vertical orientations.
Pressure Vessel Fabrication: Facilitating the safe 90-degree reorientation of large-scale pressure vessels and tanks during welding, internal inspection, and assembly phases.
Energy Infrastructure Manufacturing: Essential for handling heavy-gauge pressure pipes used in nuclear, thermal, and hydropower projects, where diameters reach up to 7,000mm.
Heavy Machinery Production: Used for the orientation of large industrial cylinders, housings, and structural rings that require precise positioning for machining or painting.
Oil & Gas Pipeline Fabrication: Providing a stable tilting solution for thick-walled pipes during the installation of flanges, valves, or specialized coatings.
Large Boiler Manufacturing: Managing the vertical and horizontal movement of massive boiler shells and cylindrical components in high-capacity energy facilities.
Industrial Steel Mill Logistics: Efficiently flipping heavy-duty steel coils or large structural cylinders to facilitate downstream processing and storage.
Für diese Schwerlastserie können wir Tragfähigkeiten bis zu [300] Tonnen, mit Plattformabmessungen und Hubhöhen, die auf Ihren Betriebsbereich zugeschnitten sind. Bei Anforderungen, die über unsere technische Standardmatrix hinausgehen, führt unser Ingenieurteam eine Finite-Elemente-Analyse (FEA) durch, um die strukturelle Machbarkeit zu gewährleisten, bevor eine Lösung vorgeschlagen wird.
Um den technischen Vorschlag in die Wege zu leiten, stellen Sie bitte die folgenden Ausgangsdaten zur Verfügung:
Nennbelastbarkeit
Maximale Hubhöhe und geschlossene Höhe
Abmessungen der Plattform (L x B)
Einschaltdauer (z. B. Betriebszyklen pro Stunde/Tag)
Umgebungsbedingungen (z. B. Innen-/Außenbereich, Überflutung, Explosionsschutz)
Beschränkungen der Grubentiefe oder der Überkopfhöhe
Ja, die Steuerungssysteme können mit Standard-Kommunikationsprotokollen (z. B. Profinet, Modbus, Ethernet/IP) ausgestattet werden, die die [Siemens / Allen-Bradley / Omron] PLCs. Dies gewährleistet eine nahtlose E/A-Signalsynchronisation mit vor- und nachgelagerten Förderern, FTS/AMR-Einheiten und Ihrer zentralen Leitwarte.
Jedes kundenspezifische Gerät wird vor dem Versand einem obligatorischen Factory Acceptance Test (FAT) unterzogen. Dazu gehören kontinuierliche Betriebstests bei 100% Nennlast, statische Überlasttests bei [120% / 125%] Kapazität und die physische Auslösung aller mechanischen Absturzsicherungen und hydraulischen Sicherheitsverriegelungen. Die FAT-Dokumentation und der Videobeweis sind in Ihrem Engineering-Paket enthalten.
Nach der endgültigen Genehmigung der General-Arrangement-Zeichnungen (GA) beträgt die Fertigungsvorlaufzeit in der Regel 4 bis 8 Wochen. Die überdimensionierten Strukturkomponenten sind modular aufgebaut und passen in Standard-Schiffscontainer (20FT/40HQ). Bei der Montage vor Ort werden vorgefertigte Schraubflanschverbindungen und hochbelastbare Luftfahrtzapfen verwendet, wodurch Schweißarbeiten vor Ort überflüssig werden.
Wir bieten einen Standard [12/24]-Monate Garantie auf den strukturellen Rahmen und die primären hydraulischen/elektrischen Komponenten. Um die Ausfallzeiten zu minimieren, wird ein umfassender Satz an Standard-Verbrauchsmaterialien (z. B. Zylinderdichtungssätze, Fahrschalter, Relais) zusammen mit Ihrer Ausrüstung geliefert. Während der Garantiezeit werden Ersatzteile für nicht von Menschen verursachte Ausfälle innerhalb von 48 Stunden per Luftfracht (DHL/FedEx) verschickt.
Über die Garantie hinaus garantieren wir lebenslange technische Unterstützung. Die CAD-Zeichnungen, elektrischen Schaltpläne und Stücklisten Ihrer kundenspezifischen Geräte werden dauerhaft in unserem System archiviert. So ist sichergestellt, dass Sie während des gesamten Lebenszyklus der Anlage eine ununterbrochene Fehlersuche aus der Ferne, Wartungsanleitungen und eine genaue Ersatzteilzuordnung erhalten.
🔒 Sicher und vertraulich: Ihr technischer Vorschlag und Ihre 3D-Konstruktion sind innerhalb von 2 Stunden fertig.
Gradin Machinery ist ein führender Hersteller, der sich auf Hubarbeitsbühnen und hydraulische Hublösungen spezialisiert hat. Mit ISO- und CE-Zertifizierungen bieten wir sichere, zuverlässige und maßgeschneiderte Ausrüstung für den globalen industriellen Bedarf
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