Engineered for the safe reorientation of oversized cylindrical components, this 20-ton hydraulic upender provides a controlled 90-degree tilting solution for large-scale industrial fabrication. The system features a massive reinforced platform with an integrated V-groove, specifically designed to secure pressure pipes and vessels with diameters ranging from 2,500mm to 7,000mm. Driven by a high-torque 11kW power unit and quadruple hydraulic cylinders, it ensures exceptionally stable movement for extreme loads. This custom solution is essential for heavy manufacturing and energy infrastructure sectors where the precise and secure positioning of heavy-gauge steel structures is critical.
| Parameter | Unit | Configuration Details | Customization Options |
| Tải trọng định mức | kg | 20,000 (20 Ton) | Engineered for loads up to 100t+ |
| Tilting Angle | deg | 0 – 90° | Customizable to 180° or specific angles |
| Workpiece Diameter | mm | 2,500 – 7,000 | Adjustable V-block for varied diameters |
| Platform Dimensions | mm | 3,000×4,800 / 4,800×7,000 | Sized per workpiece length and width |
| Main Motor Power | kW | 11 | Sized per load and cycle requirements |
| Hydraulic Cylinders | sets | 4 (Φ 150 – 105) | Multi-cylinder arrays for extreme loads |
| Frame Material | – | J300 * 200 * 10 Rectangular Tube | Reinforced structural steel grades |
| Nguồn điện | V/Hz | 380V / 60Hz / 3-Phase | Global voltage compatibility (50/60Hz) |
| Tilting Speed | min | < 10 (Safety controlled) | Adjustable via hydraulic flow control |
| Deck Interface | – | Integrated V-Groove | Roller beds, conveyor or anti-skid plates |
Quadruple Cylinder Synchronous Tilting: Utilizes four high-pressure hydraulic cylinders (Φ150-105) to provide balanced torque and smooth 90-degree rotation, ensuring structural stability under 20-ton loads.
Integrated V-Groove Platform: Features a specialized V-block deck design optimized for securing cylindrical workpieces, preventing lateral rolling or slippage during the tilting cycle.
High-Torque 11kW Power Unit: Engineered with a heavy-duty hydraulic station and pressure-compensated valves to deliver consistent force and precise speed control for oversized loads.
Heavy-Gauge Structural Steel Frame: Constructed with industrial-grade J300x200x10 rectangular tubing to ensure maximum torsional rigidity and resistance to deformation during extreme load transfers.
Large-Diameter Workpiece Compatibility: Specifically designed to accommodate pressure pipes and vessels with diameters ranging from 2,500 mm to 7,000 mm, offering high operational flexibility.
Fail-Safe Hydraulic Protection: Equipped with integrated check valves and emergency stop logic to prevent accidental platform descent or uncontrolled rotation in the event of power loss.
Precision Angular Positioning: Features high-resolution sensors to ensure accurate 90-degree stops, facilitating the seamless transition of workpieces between horizontal and vertical orientations.
Pressure Vessel Fabrication: Facilitating the safe 90-degree reorientation of large-scale pressure vessels and tanks during welding, internal inspection, and assembly phases.
Energy Infrastructure Manufacturing: Essential for handling heavy-gauge pressure pipes used in nuclear, thermal, and hydropower projects, where diameters reach up to 7,000mm.
Heavy Machinery Production: Used for the orientation of large industrial cylinders, housings, and structural rings that require precise positioning for machining or painting.
Oil & Gas Pipeline Fabrication: Providing a stable tilting solution for thick-walled pipes during the installation of flanges, valves, or specialized coatings.
Large Boiler Manufacturing: Managing the vertical and horizontal movement of massive boiler shells and cylindrical components in high-capacity energy facilities.
Industrial Steel Mill Logistics: Efficiently flipping heavy-duty steel coils or large structural cylinders to facilitate downstream processing and storage.
Đối với dòng sản phẩm chịu tải nặng này, chúng tôi có thể thiết kế khả năng chịu tải lên đến [300] tấn, với kích thước bệ nâng và chiều cao nâng được tùy chỉnh phù hợp với phạm vi hoạt động của quý khách. Các yêu cầu vượt quá phạm vi thiết kế tiêu chuẩn của chúng tôi sẽ được đội ngũ kỹ sư tiến hành Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) để đảm bảo tính khả thi về mặt kết cấu trước khi đề xuất giải pháp.
Để bắt đầu lập đề xuất kỹ thuật, vui lòng cung cấp các dữ liệu cơ sở sau:
Tải trọng định mức
Chiều cao nâng tối đa & Chiều cao khi đóng
Kích thước bệ (Dài x Rộng)
Tỷ lệ làm việc (ví dụ: số chu kỳ hoạt động mỗi giờ/ngày)
Điều kiện môi trường (ví dụ: trong nhà/ngoài trời, môi trường tiếp xúc với nước, chống cháy nổ)
Giới hạn về độ sâu hố hoặc khoảng trống phía trên
Đúng vậy. Các hệ thống điều khiển có thể được trang bị các giao thức truyền thông tiêu chuẩn (ví dụ: Profinet, Modbus, Ethernet/IP) bằng cách sử dụng [Siemens / Allen-Bradley / Omron] Bộ điều khiển logic lập trình (PLC). Điều này đảm bảo sự đồng bộ hóa tín hiệu I/O liền mạch với các băng tải phía trước và phía sau, các đơn vị AGV/AMR, cũng như phòng điều khiển trung tâm của quý vị.
Mỗi thiết bị đặt hàng theo yêu cầu đều phải trải qua Thử nghiệm Chấp nhận tại Nhà máy (FAT) bắt buộc trước khi xuất xưởng. Quy trình này bao gồm thử nghiệm vận hành liên tục ở mức tải định mức 100%, thử nghiệm quá tải tĩnh tại [120% / 125%] công suất, cũng như việc kích hoạt vật lý tất cả các thiết bị chống rơi cơ khí và các thiết bị khóa an toàn thủy lực. Tài liệu kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT) và bằng chứng video được bao gồm trong gói tài liệu kỹ thuật của quý khách.
Sau khi bản vẽ Sơ đồ tổng thể (GA) được phê duyệt chính thức, thời gian sản xuất thường là 4 đến 8 tuần. Các bộ phận kết cấu cỡ lớn được thiết kế theo mô-đun để vừa vặn với các container vận chuyển tiêu chuẩn (20FT/40HQ). Quá trình lắp ráp tại công trường sử dụng các kết nối mặt bích bắt vít được thiết kế sẵn và các chốt nối hàng không chịu lực cao, nhờ đó hoàn toàn loại bỏ nhu cầu hàn tại công trường.
Chúng tôi cung cấp một tiêu chuẩn [12/24]Bảo hành [số tháng] áp dụng cho khung kết cấu và các bộ phận thủy lực/điện chính. Để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động, một bộ phụ tùng tiêu hao tiêu chuẩn đầy đủ (ví dụ: bộ gioăng xi lanh, công tắc hành trình, rơle) sẽ được giao kèm cùng thiết bị của quý khách. Trong thời gian bảo hành, các linh kiện thay thế cho các sự cố không do con người gây ra sẽ được gửi đi bằng đường hàng không ưu tiên (DHL/FedEx) trong vòng 48 giờ.
Ngoài thời hạn bảo hành, chúng tôi cam kết hỗ trợ kỹ thuật trọn đời. Các bản vẽ CAD, sơ đồ điện và danh mục vật tư (BOM) của thiết bị đặt hàng riêng của quý khách sẽ được lưu trữ vĩnh viễn trong hệ thống của chúng tôi. Điều này đảm bảo quý khách sẽ nhận được dịch vụ khắc phục sự cố từ xa liên tục, hướng dẫn bảo trì và cung cấp chính xác các linh kiện thay thế phù hợp trong suốt vòng đời của thiết bị.
🔒 An toàn & Bảo mật: Bản đề xuất kỹ thuật và bản thiết kế 3D của bạn sẽ hoàn thành trong vòng 2 giờ.
Gradin Machinery là nhà sản xuất hàng đầu chuyên về các loại giàn làm việc trên cao và giải pháp nâng hạ thủy lực. Với các chứng nhận ISO và CE, chúng tôi cung cấp các thiết bị an toàn, đáng tin cậy và được thiết kế theo yêu cầu để đáp ứng nhu cầu công nghiệp trên toàn cầu.
Bản quyền ©2026 GRADIN Máy móc. Tất cả các quyền được bảo lưu
English English 
Español de México
Português do Brasil
Русский
العربية
Türkçe
ไทย
Tiếng Việt
Bahasa Indonesia
Français
Deutsch
Polski
Nederlands
