| Technische Kategorie | Wichtige Parameter | Standard-Referenz | Gradin Maßgeschneiderte Optionen (ETO) |
| I. Kernleistung | Nenn-Nutzlastkapazität | 20.000 kg (20 Tonnen) | Scalable 10,000kg to 60,000kg (60T+) |
| Max Travel Speed | 40 m/min | High-Speed VFD up to 80 m/min | |
| Positionierungsgenauigkeit | ± 5 mm | Laser/Encoder Fine-Tuning (± 2 mm) | |
| Duty Cycle | 16 Hours/Day | 24/7 Continuous Heavy-Duty Rating | |
| II. Struktur und Material | Fahrwerkstechnik | Geschweißtes Kastenprofil | FEA-optimierter hochfester Stahl |
| Cradle/Saddle Design | Fixed Steel V-Block | Motorisch verstellbare Wiegen / Soft-Touch-Wiegen | |
| Oberflächenschutz | Bare Metal | Nylon / Polyurethane / Non-Marking Rubber | |
| Wheel Engineering | Gusseisen | Forged Steel with Tapered Roller Bearings | |
| III. Kontrolle und Intelligenz | Steuerungssystem (PLC) | Domestic Standard | Siemens S7-1500 / Allen Bradley / Profinet |
| Antriebssystem | AC Induction Motor | Synchronized Servo Drive / SEW Eurodrive | |
| Communication | Wi-Fi / Radio | 5G / EtherCAT / Optical Data Integration | |
| System-Konnektivität | Eigenständig | Full WMS / MES / SCADA Integration | |
| IV. Umwelt und Sicherheit | Betriebstemperatur | -10°C bis +45°C | Extreme Heat (+80°C) or Foundry-Grade |
| Sicherheitssensoren | E-Stop / Bumpers | SICK Laser Scanners / Ultrasonic Obstacle | |
| Power Supply Mode | Cable Reel | Busbar / Lithium Battery / Wireless Power | |
| Einhaltung der Norm | CE / ISO 9001 | Vollständige Einhaltung von OSHA / ASME / AS3000 |
FEA-Validated Structural Integrity for Extreme Point-Loading
Handling 60-ton coils creates immense concentrated stress on the chassis and rail-wheel assemblies. Every Gradin Automated Coil RGV unterliegt strengen Finite-Elemente-Analyse (FEA) during the design phase to simulate the specific center-of-gravity shifts of your cargo.
Stress Management: We utilize reinforced box-section high-tensile steel to prevent chassis deflection during high-torque acceleration.
Pivot Point Durability: Wheel modules are engineered with oversized bearings designed for continuous heavy-duty duty cycles.
Dynamic Stability: This engineering-first approach ensures a zero-fatigue structural lifespan even in the high-impact environments of steel and aluminum mills.
Precision Saddle Geometry and Surface-Safe Technology
Standard coil saddles often lead to edge damage or surface scratches on high-value materials. The Gradin Automated Coil RGV bietet eine application-specific cradle design tailored to your load profile.
Bespoke Geometry: Cradles are custom-machined to your exact coil diameter range, ensuring the load remains centralized and stable during 360-degree rail transitions.
Material Protection: We offer cladding options including high-density Nylon or UHMWPE, which eliminates metal-to-metal contact and protects sensitive automotive-grade coatings.
Motorized Adjustability: For facilities with highly variable coil sizes, we provide motorized adjustable saddles that automatically reconfigure based on WMS data inputs.
Intelligent Rail Navigation and Industry 4.0 Connectivity
In automated manufacturing, material handling must be data-driven. Every Gradin Automated Coil RGV is built with an Steuerungssystem mit offener Architektur designed for seamless factory integration.
Synchronized Motion: Utilizing Siemens S7-1500 PLC logic, the RGV achieves millimeter-perfect docking (±2mm) with uncoilers, stationary saddles, or AGVs.
Autonomous Logic: Über Profinet or 5G connectivity, the shuttle communicates real-time status to your MES (Manufacturing Execution System).
Predictive Diagnostics: The system monitors motor torque, travel speed, and battery/power health, providing data for predictive maintenance and ensuring zero unplanned downtime in 24/7 production environments.
[Steel & Aluminum Mills] – High-Volume Rolling Line Shuttling
Die Herausforderung: High-temperature environments and massive tonnage create unpredictable bottlenecks between the rolling mill and storage bays.
Gradin-Lösung: Unser Bespoke RGV Systems provide a high-speed, rail-guided bridge. With heat-resistant components and heavy-duty chassis, they maintain a constant material flow where manual forklifts fail.
[Automotive Stamping] – Quick Coil Change (QCC) Integration
Die Herausforderung: Downtime during coil changes on a high-speed press line can cost thousands per minute.
Gradin-Lösung: Die Gradin Automated Coil RGV streamlines the uncoiler loading process. By performing a digital handshake with the press control system, the RGV delivers and aligns the next coil with millimeter precision, reducing changeover time by up to 40%.
[Heavy Paper & Packaging] – Sensitive Roll Handling Logistics
Die Herausforderung: Handling massive paper rolls requires high tonnage but a delicate touch to prevent core crushing or surface tearing.
Gradin-Lösung: We customize these RGV units with soft-start/soft-stop drive logic and specialized contoured cradles. This ensures that even at maximum travel speeds, the inertia does not compromise the structural integrity of the sensitive paper layers.
Redundant Safety Architecture and Dynamic Monitoring Logic
Safety in high-tonnage automated logistics is our most critical engineering priority.
Multi-Layer Obstacle Detection: Alle Gradin Automated Coil RGV is integrated with industrial-grade laser scanners that create a 360-degree safety perimeter.
Load Stability Monitoring: Integrated load cells provide real-time monitoring of coil weight and positioning. If any load shift is detected, the PLC executes a controlled halt.
Emergency Fail-Safes: Wir bieten mechanical safety bumpers and acoustic-optic warning signals, ensuring your automated system meets the most stringent global safety ratings (ISO 3691-4/CE) while protecting your personnel and facility assets.
Für diese Schwerlastserie können wir Tragfähigkeiten bis zu [300] Tonnen, mit Plattformabmessungen und Hubhöhen, die auf Ihren Betriebsbereich zugeschnitten sind. Bei Anforderungen, die über unsere technische Standardmatrix hinausgehen, führt unser Ingenieurteam eine Finite-Elemente-Analyse (FEA) durch, um die strukturelle Machbarkeit zu gewährleisten, bevor eine Lösung vorgeschlagen wird.
Um den technischen Vorschlag in die Wege zu leiten, stellen Sie bitte die folgenden Ausgangsdaten zur Verfügung:
Nennbelastbarkeit
Maximale Hubhöhe und geschlossene Höhe
Abmessungen der Plattform (L x B)
Einschaltdauer (z. B. Betriebszyklen pro Stunde/Tag)
Umgebungsbedingungen (z. B. Innen-/Außenbereich, Überflutung, Explosionsschutz)
Beschränkungen der Grubentiefe oder der Überkopfhöhe
Ja, die Steuerungssysteme können mit Standard-Kommunikationsprotokollen (z. B. Profinet, Modbus, Ethernet/IP) ausgestattet werden, die die [Siemens / Allen-Bradley / Omron] PLCs. Dies gewährleistet eine nahtlose E/A-Signalsynchronisation mit vor- und nachgelagerten Förderern, FTS/AMR-Einheiten und Ihrer zentralen Leitwarte.
Jedes kundenspezifische Gerät wird vor dem Versand einem obligatorischen Factory Acceptance Test (FAT) unterzogen. Dazu gehören kontinuierliche Betriebstests bei 100% Nennlast, statische Überlasttests bei [120% / 125%] Kapazität und die physische Auslösung aller mechanischen Absturzsicherungen und hydraulischen Sicherheitsverriegelungen. Die FAT-Dokumentation und der Videobeweis sind in Ihrem Engineering-Paket enthalten.
Nach der endgültigen Genehmigung der General-Arrangement-Zeichnungen (GA) beträgt die Fertigungsvorlaufzeit in der Regel 4 bis 8 Wochen. Die überdimensionierten Strukturkomponenten sind modular aufgebaut und passen in Standard-Schiffscontainer (20FT/40HQ). Bei der Montage vor Ort werden vorgefertigte Schraubflanschverbindungen und hochbelastbare Luftfahrtzapfen verwendet, wodurch Schweißarbeiten vor Ort überflüssig werden.
Wir bieten einen Standard [12/24]-Monate Garantie auf den strukturellen Rahmen und die primären hydraulischen/elektrischen Komponenten. Um die Ausfallzeiten zu minimieren, wird ein umfassender Satz an Standard-Verbrauchsmaterialien (z. B. Zylinderdichtungssätze, Fahrschalter, Relais) zusammen mit Ihrer Ausrüstung geliefert. Während der Garantiezeit werden Ersatzteile für nicht von Menschen verursachte Ausfälle innerhalb von 48 Stunden per Luftfracht (DHL/FedEx) verschickt.
Über die Garantie hinaus garantieren wir lebenslange technische Unterstützung. Die CAD-Zeichnungen, elektrischen Schaltpläne und Stücklisten Ihrer kundenspezifischen Geräte werden dauerhaft in unserem System archiviert. So ist sichergestellt, dass Sie während des gesamten Lebenszyklus der Anlage eine ununterbrochene Fehlersuche aus der Ferne, Wartungsanleitungen und eine genaue Ersatzteilzuordnung erhalten.
🔒 Sicher und vertraulich: Ihr technischer Vorschlag und Ihre 3D-Konstruktion sind innerhalb von 2 Stunden fertig.
Gradin Machinery ist ein führender Hersteller, der sich auf Hubarbeitsbühnen und hydraulische Hublösungen spezialisiert hat. Mit ISO- und CE-Zertifizierungen bieten wir sichere, zuverlässige und maßgeschneiderte Ausrüstung für den globalen industriellen Bedarf
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