| Catégorie technique | Paramètres clés | Référence standard | Options sur mesure Gradin (ETO) |
| I. Performance de base | Capacité de charge utile nominale | 20,000 kg (20 Tons) | Scalable 10,000kg to 60,000kg (60T+) |
| Max Travel Speed | 40 m/min | High-Speed VFD up to 80 m/min | |
| Précision du positionnement | ± 5 mm | Laser/Encoder Fine-Tuning (± 2 mm) | |
| Duty Cycle | 16 Hours/Day | 24/7 Continuous Heavy-Duty Rating | |
| II. Structure et matériaux | Chassis Engineering | Welded Box Section | FEA-Optimized High-Tensile Steel |
| Cradle/Saddle Design | Fixed Steel V-Block | Motorized Adjustable / Soft-Touch Cradles | |
| Surface Protection | Bare Metal | Nylon / Polyurethane / Non-Marking Rubber | |
| Wheel Engineering | Cast Iron | Forged Steel with Tapered Roller Bearings | |
| III. Control & Intelligence | Système de contrôle (PLC) | Domestic Standard | Siemens S7-1500 / Allen Bradley / Profinet |
| Système d'entraînement | AC Induction Motor | Synchronized Servo Drive / SEW Eurodrive | |
| Communication | Wi-Fi / Radio | 5G / EtherCAT / Optical Data Integration | |
| Connectivité du système | Autonome | Full WMS / MES / SCADA Integration | |
| IV. Environnement et sécurité | Température de fonctionnement | -10°C to +45°C | Extreme Heat (+80°C) or Foundry-Grade |
| Safety Sensors | E-Stop / Bumpers | SICK Laser Scanners / Ultrasonic Obstacle | |
| Power Supply Mode | Cable Reel | Busbar / Lithium Battery / Wireless Power | |
| Compliance Standard | CE / ISO 9001 | Full OSHA / ASME / AS3000 Compliance |
FEA-Validated Structural Integrity for Extreme Point-Loading
Handling 60-ton coils creates immense concentrated stress on the chassis and rail-wheel assemblies. Every Gradin Automated Coil RGV undergoes rigorous Finite Element Analysis (FEA) during the design phase to simulate the specific center-of-gravity shifts of your cargo.
Stress Management: We utilize reinforced box-section high-tensile steel to prevent chassis deflection during high-torque acceleration.
Pivot Point Durability: Wheel modules are engineered with oversized bearings designed for continuous heavy-duty duty cycles.
Dynamic Stability: This engineering-first approach ensures a zero-fatigue structural lifespan even in the high-impact environments of steel and aluminum mills.
Precision Saddle Geometry and Surface-Safe Technology
Standard coil saddles often lead to edge damage or surface scratches on high-value materials. The Gradin Automated Coil RGV features an application-specific cradle design tailored to your load profile.
Bespoke Geometry: Cradles are custom-machined to your exact coil diameter range, ensuring the load remains centralized and stable during 360-degree rail transitions.
Material Protection: We offer cladding options including high-density Nylon or UHMWPE, which eliminates metal-to-metal contact and protects sensitive automotive-grade coatings.
Motorized Adjustability: For facilities with highly variable coil sizes, we provide motorized adjustable saddles that automatically reconfigure based on WMS data inputs.
Intelligent Rail Navigation and Industry 4.0 Connectivity
In automated manufacturing, material handling must be data-driven. Every Gradin Automated Coil RGV is built with an open-architecture control system designed for seamless factory integration.
Synchronized Motion: Utilizing Siemens S7-1500 PLC logic, the RGV achieves millimeter-perfect docking (±2mm) with uncoilers, stationary saddles, or AGVs.
Autonomous Logic: Through Profinet or 5G connectivity, the shuttle communicates real-time status to your MES (Manufacturing Execution System).
Predictive Diagnostics: The system monitors motor torque, travel speed, and battery/power health, providing data for predictive maintenance and ensuring zero unplanned downtime in 24/7 production environments.
[Steel & Aluminum Mills] – High-Volume Rolling Line Shuttling
Le défi : High-temperature environments and massive tonnage create unpredictable bottlenecks between the rolling mill and storage bays.
Solution Gradin : Our Bespoke RGV Systems provide a high-speed, rail-guided bridge. With heat-resistant components and heavy-duty chassis, they maintain a constant material flow where manual forklifts fail.
[Automotive Stamping] – Quick Coil Change (QCC) Integration
Le défi : Downtime during coil changes on a high-speed press line can cost thousands per minute.
Solution Gradin : Le Gradin Automated Coil RGV streamlines the uncoiler loading process. By performing a digital handshake with the press control system, the RGV delivers and aligns the next coil with millimeter precision, reducing changeover time by up to 40%.
[Heavy Paper & Packaging] – Sensitive Roll Handling Logistics
Le défi : Handling massive paper rolls requires high tonnage but a delicate touch to prevent core crushing or surface tearing.
Solution Gradin : We customize these RGV units with soft-start/soft-stop drive logic and specialized contoured cradles. This ensures that even at maximum travel speeds, the inertia does not compromise the structural integrity of the sensitive paper layers.
Redundant Safety Architecture and Dynamic Monitoring Logic
Safety in high-tonnage automated logistics is our most critical engineering priority.
Multi-Layer Obstacle Detection: Every Gradin Automated Coil RGV is integrated with industrial-grade laser scanners that create a 360-degree safety perimeter.
Load Stability Monitoring: Integrated load cells provide real-time monitoring of coil weight and positioning. If any load shift is detected, the PLC executes a controlled halt.
Emergency Fail-Safes: Nous proposons mechanical safety bumpers and acoustic-optic warning signals, ensuring your automated system meets the most stringent global safety ratings (ISO 3691-4/CE) while protecting your personnel and facility assets.
Pour cette série de produits à usage intensif, nous pouvons concevoir des capacités de charge allant jusqu'à [300] tonnes, Le système de levage est conçu pour répondre à des besoins spécifiques, avec des dimensions de plate-forme et des hauteurs de levage adaptées à votre domaine d'activité. Les exigences dépassant notre matrice d'ingénierie standard seront soumises à une analyse par éléments finis (FEA) par notre équipe d'ingénieurs afin de garantir la viabilité structurelle avant de proposer une solution.
Pour lancer la proposition d'ingénierie, veuillez fournir les données de base suivantes :
Capacité de charge nominale
Hauteur de levage maximale et hauteur fermée
Dimensions de la plate-forme (L x L)
Cycle de fonctionnement (par exemple, cycles opérationnels par heure/jour)
Conditions environnementales (par exemple, intérieur/extérieur, lavage, antidéflagrant)
Contraintes liées à la profondeur de la fosse ou à l'espace libre au-dessus de la tête
Oui, les systèmes de contrôle peuvent être équipés de protocoles de communication standard (par exemple, Profinet, Modbus, Ethernet/IP) qui utilisent des systèmes de communication standard. [Siemens / Allen-Bradley / Omron] PLC. Cela garantit une synchronisation transparente des signaux d'E/S avec les convoyeurs en amont et en aval, les unités AGV/AMR et votre salle de contrôle centrale.
Chaque unité personnalisée fait l'objet d'un test d'acceptation en usine (FAT) obligatoire avant d'être expédiée. Ce test comprend des essais opérationnels continus à une charge nominale de 100%, des essais de surcharge statique à [120% / 125%] et le déclenchement physique de tous les verrouillages de sécurité mécaniques anti-chute et hydrauliques. La documentation FAT et la preuve vidéo sont incluses dans votre dossier d'ingénierie.
Après l'approbation finale des plans d'ensemble (GA), le délai de fabrication est généralement de 4 à 8 semaines. Les composants structurels surdimensionnés sont conçus de manière modulaire pour s'adapter aux conteneurs d'expédition standard (20FT/40HQ). L'assemblage sur site utilise des raccords de bride boulonnés et des bouchons d'aviation robustes, ce qui élimine totalement le besoin de soudure sur site.
Nous fournissons un standard [12/24]-La garantie couvre le cadre structurel et les principaux composants hydrauliques/électriques. Pour minimiser les temps d'arrêt, un ensemble complet de consommables standard (par exemple, kits de joints de vérins, interrupteurs de déplacement, relais) est expédié avec votre équipement. Pendant la période de garantie, les pièces de rechange en cas de défaillance non provoquée par l'homme sont expédiées par fret aérien prioritaire (DHL/FedEx) dans les 48 heures.
Au-delà de la garantie, nous garantissons soutien technique à vie. Les dessins CAO, les schémas électriques et la nomenclature de votre équipement personnalisé sont archivés en permanence dans notre système. Vous êtes ainsi assuré de bénéficier d'un dépannage à distance ininterrompu, de conseils de maintenance et d'une correspondance exacte des pièces de rechange pendant tout le cycle de vie de l'équipement.
🔒 Sécurisé et confidentiel : Votre proposition technique et votre conception 3D seront prêtes en 2 heures.
Gradin Machinery est un fabricant de premier plan spécialisé dans les plates-formes élévatrices et les solutions de levage hydraulique. Certifiés ISO et CE, nous fournissons des équipements sûrs, fiables et personnalisés pour répondre aux besoins de l'industrie mondiale.
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