Transport automatisé de bobines pour les bobines d'acier lourdes intelligentes transportées par rail

Product Name: Automated Coil RGV
Product Model: Gradin ACR-RGV Series
Load Capacity: 3000 – 60000kg (Customization Available)
This Automated Coil RGV acts as a high-capacity horizontal shuttle designed for the rapid and precise transfer of heavy metal coils between storage bays and processing lines. Built by Gradin as a custom engineered-to-order (ETO) solution, the vehicle is equipped with a reinforced V-shaped deck or specialized saddle to securely cradle steel, aluminum, or copper coils, preventing movement or surface damage during high-speed transit. Unlike free-roaming AGVs, this RGV operates on a dedicated rail system, allowing for higher load capacities and much faster cycle times in 24/7 industrial environments. Engineered for seamless integration with uncoilers, slitters, and packaging lines, the system utilizes advanced laser sensors and PLC-based synchronization to ensure sub-millimeter positioning accuracy. By automating the high-risk movement of multi-ton coils, this RGV provides a stable, vibration-free interface that maximizes operational safety and logistical efficiency in metal processing and automotive stamping facilities.
  • Réponse rapide : Des conseils d'experts en ingénierie dès le premier jour.
  • Processus éprouvé : La précision, du concept initial à la l'approbation finale du client.
  • Qualité certifiée : Conforme aux normes de sécurité ISO/CE spécifiques à l'industrie.
  • Valeur directe : Des prix transparents et directs pour des solutions sur mesure.
  • Assistance à vie : Assistance technique pour l'utilisation du produit toute la durée de vie opérationnelle.

Spécifications techniques et caractéristiques principales

Spécifications et configuration

Catégorie technique Paramètres clés Référence standard Options sur mesure Gradin (ETO)
I. Performance de base Capacité de charge utile nominale 20,000 kg (20 Tons) Scalable 10,000kg to 60,000kg (60T+)
Max Travel Speed 40 m/min High-Speed VFD up to 80 m/min
Précision du positionnement ± 5 mm Laser/Encoder Fine-Tuning (± 2 mm)
Duty Cycle 16 Hours/Day 24/7 Continuous Heavy-Duty Rating
II. Structure et matériaux Chassis Engineering Welded Box Section FEA-Optimized High-Tensile Steel
Cradle/Saddle Design Fixed Steel V-Block Motorized Adjustable / Soft-Touch Cradles
Surface Protection Bare Metal Nylon / Polyurethane / Non-Marking Rubber
Wheel Engineering Cast Iron Forged Steel with Tapered Roller Bearings
III. Control & Intelligence Système de contrôle (PLC) Domestic Standard Siemens S7-1500 / Allen Bradley / Profinet
Système d'entraînement AC Induction Motor Synchronized Servo Drive / SEW Eurodrive
Communication Wi-Fi / Radio 5G / EtherCAT / Optical Data Integration
Connectivité du système Autonome Full WMS / MES / SCADA Integration
IV. Environnement et sécurité Température de fonctionnement -10°C to +45°C Extreme Heat (+80°C) or Foundry-Grade
Safety Sensors E-Stop / Bumpers SICK Laser Scanners / Ultrasonic Obstacle
Power Supply Mode Cable Reel Busbar / Lithium Battery / Wireless Power
Compliance Standard CE / ISO 9001 Full OSHA / ASME / AS3000 Compliance

Détail

Caractéristiques du produit

Engineering Excellence of the Gradin Automated Coil RGV

FEA-Validated Structural Integrity for Extreme Point-Loading
Handling 60-ton coils creates immense concentrated stress on the chassis and rail-wheel assemblies. Every Gradin Automated Coil RGV undergoes rigorous Finite Element Analysis (FEA) during the design phase to simulate the specific center-of-gravity shifts of your cargo.

  • Stress Management: We utilize reinforced box-section high-tensile steel to prevent chassis deflection during high-torque acceleration.

  • Pivot Point Durability: Wheel modules are engineered with oversized bearings designed for continuous heavy-duty duty cycles.

  • Dynamic Stability: This engineering-first approach ensures a zero-fatigue structural lifespan even in the high-impact environments of steel and aluminum mills.

Precision Saddle Geometry and Surface-Safe Technology
Standard coil saddles often lead to edge damage or surface scratches on high-value materials. The Gradin Automated Coil RGV features an application-specific cradle design tailored to your load profile.

  • Bespoke Geometry: Cradles are custom-machined to your exact coil diameter range, ensuring the load remains centralized and stable during 360-degree rail transitions.

  • Material Protection: We offer cladding options including high-density Nylon or UHMWPE, which eliminates metal-to-metal contact and protects sensitive automotive-grade coatings.

  • Motorized Adjustability: For facilities with highly variable coil sizes, we provide motorized adjustable saddles that automatically reconfigure based on WMS data inputs.

Intelligent Rail Navigation and Industry 4.0 Connectivity
In automated manufacturing, material handling must be data-driven. Every Gradin Automated Coil RGV is built with an open-architecture control system designed for seamless factory integration.

  • Synchronized Motion: Utilizing Siemens S7-1500 PLC logic, the RGV achieves millimeter-perfect docking (±2mm) with uncoilers, stationary saddles, or AGVs.

  • Autonomous Logic: Through Profinet or 5G connectivity, the shuttle communicates real-time status to your MES (Manufacturing Execution System).

  • Predictive Diagnostics: The system monitors motor torque, travel speed, and battery/power health, providing data for predictive maintenance and ensuring zero unplanned downtime in 24/7 production environments.

Scénarios d'application & Vedio

Gradin Automated Coil RGV Application Solutions

[Steel & Aluminum Mills] – High-Volume Rolling Line Shuttling

  • Le défi : High-temperature environments and massive tonnage create unpredictable bottlenecks between the rolling mill and storage bays.

  • Solution Gradin : Our Bespoke RGV Systems provide a high-speed, rail-guided bridge. With heat-resistant components and heavy-duty chassis, they maintain a constant material flow where manual forklifts fail.

[Automotive Stamping] – Quick Coil Change (QCC) Integration

  • Le défi : Downtime during coil changes on a high-speed press line can cost thousands per minute.

  • Solution Gradin : Le Gradin Automated Coil RGV streamlines the uncoiler loading process. By performing a digital handshake with the press control system, the RGV delivers and aligns the next coil with millimeter precision, reducing changeover time by up to 40%.

[Heavy Paper & Packaging] – Sensitive Roll Handling Logistics

  • Le défi : Handling massive paper rolls requires high tonnage but a delicate touch to prevent core crushing or surface tearing.

  • Solution Gradin : We customize these RGV units with soft-start/soft-stop drive logic and specialized contoured cradles. This ensures that even at maximum travel speeds, the inertia does not compromise the structural integrity of the sensitive paper layers.

Safety Standards of the Gradin Automated Coil RGV

Redundant Safety Architecture and Dynamic Monitoring Logic
Safety in high-tonnage automated logistics is our most critical engineering priority.

  • Multi-Layer Obstacle Detection: Every Gradin Automated Coil RGV is integrated with industrial-grade laser scanners that create a 360-degree safety perimeter.

  • Load Stability Monitoring: Integrated load cells provide real-time monitoring of coil weight and positioning. If any load shift is detected, the PLC executes a controlled halt.

  • Emergency Fail-Safes: Nous proposons mechanical safety bumpers and acoustic-optic warning signals, ensuring your automated system meets the most stringent global safety ratings (ISO 3691-4/CE) while protecting your personnel and facility assets.

Photos du produit

Conformité aux normes mondiales

Solutions personnalisées Gradin

Pour cette série de produits à usage intensif, nous pouvons concevoir des capacités de charge allant jusqu'à [300] tonnes, Le système de levage est conçu pour répondre à des besoins spécifiques, avec des dimensions de plate-forme et des hauteurs de levage adaptées à votre domaine d'activité. Les exigences dépassant notre matrice d'ingénierie standard seront soumises à une analyse par éléments finis (FEA) par notre équipe d'ingénieurs afin de garantir la viabilité structurelle avant de proposer une solution.

Pour lancer la proposition d'ingénierie, veuillez fournir les données de base suivantes :

  • Capacité de charge nominale

  • Hauteur de levage maximale et hauteur fermée

  • Dimensions de la plate-forme (L x L)

  • Cycle de fonctionnement (par exemple, cycles opérationnels par heure/jour)

  • Conditions environnementales (par exemple, intérieur/extérieur, lavage, antidéflagrant)

  • Contraintes liées à la profondeur de la fosse ou à l'espace libre au-dessus de la tête

Oui, les systèmes de contrôle peuvent être équipés de protocoles de communication standard (par exemple, Profinet, Modbus, Ethernet/IP) qui utilisent des systèmes de communication standard. [Siemens / Allen-Bradley / Omron] PLC. Cela garantit une synchronisation transparente des signaux d'E/S avec les convoyeurs en amont et en aval, les unités AGV/AMR et votre salle de contrôle centrale.

Chaque unité personnalisée fait l'objet d'un test d'acceptation en usine (FAT) obligatoire avant d'être expédiée. Ce test comprend des essais opérationnels continus à une charge nominale de 100%, des essais de surcharge statique à [120% / 125%] et le déclenchement physique de tous les verrouillages de sécurité mécaniques anti-chute et hydrauliques. La documentation FAT et la preuve vidéo sont incluses dans votre dossier d'ingénierie.

Après l'approbation finale des plans d'ensemble (GA), le délai de fabrication est généralement de 4 à 8 semaines. Les composants structurels surdimensionnés sont conçus de manière modulaire pour s'adapter aux conteneurs d'expédition standard (20FT/40HQ). L'assemblage sur site utilise des raccords de bride boulonnés et des bouchons d'aviation robustes, ce qui élimine totalement le besoin de soudure sur site.

Nous fournissons un standard [12/24]-La garantie couvre le cadre structurel et les principaux composants hydrauliques/électriques. Pour minimiser les temps d'arrêt, un ensemble complet de consommables standard (par exemple, kits de joints de vérins, interrupteurs de déplacement, relais) est expédié avec votre équipement. Pendant la période de garantie, les pièces de rechange en cas de défaillance non provoquée par l'homme sont expédiées par fret aérien prioritaire (DHL/FedEx) dans les 48 heures.

Au-delà de la garantie, nous garantissons soutien technique à vie. Les dessins CAO, les schémas électriques et la nomenclature de votre équipement personnalisé sont archivés en permanence dans notre système. Vous êtes ainsi assuré de bénéficier d'un dépannage à distance ininterrompu, de conseils de maintenance et d'une correspondance exacte des pièces de rechange pendant tout le cycle de vie de l'équipement.

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