| Categoría técnica | Parámetros clave | Referencia estándar | Opciones personalizadas de Gradin (ETO) |
| I. Rendimiento básico | Capacidad de carga nominal | 20,000 kg (20 Tons) | Scalable 10,000kg to 60,000kg (60T+) |
| Max Travel Speed | 40 m/min | High-Speed VFD up to 80 m/min | |
| Precisión de posicionamiento | ± 5 mm | Laser/Encoder Fine-Tuning (± 2 mm) | |
| Duty Cycle | 16 Hours/Day | 24/7 Continuous Heavy-Duty Rating | |
| II. Estructura y materiales | Chassis Engineering | Welded Box Section | FEA-Optimized High-Tensile Steel |
| Cradle/Saddle Design | Fixed Steel V-Block | Motorized Adjustable / Soft-Touch Cradles | |
| Protección de superficies | Bare Metal | Nylon / Polyurethane / Non-Marking Rubber | |
| Wheel Engineering | Cast Iron | Forged Steel with Tapered Roller Bearings | |
| III. Control e inteligencia | Sistema de control (PLC) | Domestic Standard | Siemens S7-1500 / Allen Bradley / Profinet |
| Sistema de transmisión | AC Induction Motor | Synchronized Servo Drive / SEW Eurodrive | |
| Communication | Wi-Fi / Radio | 5G / EtherCAT / Optical Data Integration | |
| System Connectivity | Autónomo | Full WMS / MES / SCADA Integration | |
| IV. Medio ambiente y seguridad | Temperatura de funcionamiento | -10°C to +45°C | Extreme Heat (+80°C) or Foundry-Grade |
| Sensores de seguridad | E-Stop / Bumpers | SICK Laser Scanners / Ultrasonic Obstacle | |
| Power Supply Mode | Cable Reel | Busbar / Lithium Battery / Wireless Power | |
| Norma de cumplimiento | CE / ISO 9001 | Total cumplimiento de las normas OSHA, ASME y AS3000 |
FEA-Validated Structural Integrity for Extreme Point-Loading
Handling 60-ton coils creates immense concentrated stress on the chassis and rail-wheel assemblies. Every Gradin Automated Coil RGV se somete a un riguroso Análisis de elementos finitos (FEA) during the design phase to simulate the specific center-of-gravity shifts of your cargo.
Stress Management: We utilize reinforced box-section high-tensile steel to prevent chassis deflection during high-torque acceleration.
Pivot Point Durability: Wheel modules are engineered with oversized bearings designed for continuous heavy-duty duty cycles.
Dynamic Stability: This engineering-first approach ensures a zero-fatigue structural lifespan even in the high-impact environments of steel and aluminum mills.
Precision Saddle Geometry and Surface-Safe Technology
Standard coil saddles often lead to edge damage or surface scratches on high-value materials. The Gradin Automated Coil RGV features an application-specific cradle design tailored to your load profile.
Bespoke Geometry: Cradles are custom-machined to your exact coil diameter range, ensuring the load remains centralized and stable during 360-degree rail transitions.
Material Protection: We offer cladding options including high-density Nylon or UHMWPE, which eliminates metal-to-metal contact and protects sensitive automotive-grade coatings.
Motorized Adjustability: For facilities with highly variable coil sizes, we provide motorized adjustable saddles that automatically reconfigure based on WMS data inputs.
Intelligent Rail Navigation and Industry 4.0 Connectivity
In automated manufacturing, material handling must be data-driven. Every Gradin Automated Coil RGV está construido con un sistema de control de arquitectura abierta designed for seamless factory integration.
Synchronized Motion: Utilizing Siemens S7-1500 PLC logic, the RGV achieves millimeter-perfect docking (±2mm) with uncoilers, stationary saddles, or AGVs.
Autonomous Logic: A través de Profinet or 5G connectivity, the shuttle communicates real-time status to your MES (Sistema de ejecución de la fabricación).
Predictive Diagnostics: The system monitors motor torque, travel speed, and battery/power health, providing data for predictive maintenance and ensuring zero unplanned downtime in 24/7 production environments.
[Steel & Aluminum Mills] – High-Volume Rolling Line Shuttling
El reto: High-temperature environments and massive tonnage create unpredictable bottlenecks between the rolling mill and storage bays.
Solución Gradin: Our Bespoke RGV Systems provide a high-speed, rail-guided bridge. With heat-resistant components and heavy-duty chassis, they maintain a constant material flow where manual forklifts fail.
[Automotive Stamping] – Quick Coil Change (QCC) Integration
El reto: Downtime during coil changes on a high-speed press line can cost thousands per minute.
Solución Gradin: El Gradin Automated Coil RGV streamlines the uncoiler loading process. By performing a digital handshake with the press control system, the RGV delivers and aligns the next coil with millimeter precision, reducing changeover time by up to 40%.
[Heavy Paper & Packaging] – Sensitive Roll Handling Logistics
El reto: Handling massive paper rolls requires high tonnage but a delicate touch to prevent core crushing or surface tearing.
Solución Gradin: We customize these RGV units with soft-start/soft-stop drive logic and specialized contoured cradles. This ensures that even at maximum travel speeds, the inertia does not compromise the structural integrity of the sensitive paper layers.
Redundant Safety Architecture and Dynamic Monitoring Logic
Safety in high-tonnage automated logistics is our most critical engineering priority.
Multi-Layer Obstacle Detection: Cada Gradin Automated Coil RGV is integrated with industrial-grade laser scanners that create a 360-degree safety perimeter.
Load Stability Monitoring: Integrated load cells provide real-time monitoring of coil weight and positioning. If any load shift is detected, the PLC executes a controlled halt.
Emergency Fail-Safes: Ofrecemos mechanical safety bumpers and acoustic-optic warning signals, ensuring your automated system meets the most stringent global safety ratings (ISO 3691-4/CE) while protecting your personnel and facility assets.
Para esta serie de alta resistencia, podemos diseñar capacidades de carga de hasta [300] toneladas, con dimensiones de la plataforma y alturas de elevación adaptadas a sus necesidades operativas. Los requisitos que excedan nuestra matriz de ingeniería estándar serán sometidos a un análisis de elementos finitos (FEA) por parte de nuestro equipo de ingeniería para garantizar la viabilidad estructural antes de proponer una solución.
Para dar inicio a la propuesta de ingeniería, por favor proporcione los siguientes datos de referencia:
Capacidad de carga nominal
Altura máxima de elevación y altura en posición cerrada
Dimensiones de la plataforma (largo x ancho)
Ciclo de trabajo (p. ej., ciclos operativos por hora/día)
Condiciones ambientales (p. ej., interior/exterior, lavable, a prueba de explosiones)
Restricciones relacionadas con la profundidad del foso o la altura libre
Sí. Los sistemas de control pueden equiparse con protocolos de comunicación estándar (por ejemplo, Profinet, Modbus, Ethernet/IP) utilizando [Siemens / Allen-Bradley / Omron] PLC. Esto garantiza una sincronización perfecta de las señales de E/S con las cintas transportadoras de entrada y salida, las unidades AGV/AMR y su sala de control central.
Cada unidad personalizada se somete a una prueba de aceptación en fábrica (FAT) obligatoria antes de su envío. Esto incluye pruebas de funcionamiento continuas a la carga nominal de 100%, pruebas de sobrecarga estática a [120% / 125%] capacidad, así como la activación física de todos los dispositivos mecánicos anticaída y los enclavamientos de seguridad hidráulicos. La documentación de la prueba de aceptación en fábrica (FAT) y el video de prueba se incluyen en su paquete de ingeniería.
Una vez aprobados definitivamente los planos del esquema general (GA), el plazo de fabricación suele ser De 4 a 8 semanas. Los componentes estructurales de gran tamaño se diseñan con una estructura modular para que quepan en contenedores de transporte estándar (20 pies/40 pies de altura). El montaje in situ utiliza uniones con bridas atornilladas prefabricadas y conectores de alta resistencia de tipo aeronáutico, lo que elimina por completo la necesidad de soldar en el lugar de la obra.
Ofrecemos un estándar [12/24]-meses de garantía que cubre el bastidor estructural y los componentes hidráulicos y eléctricos principales. Para minimizar el tiempo de inactividad, se envía junto con el equipo un conjunto completo de consumibles estándar (por ejemplo, kits de sellos para cilindros, interruptores de recorrido y relés). Durante el período de garantía, las piezas de repuesto para fallas no causadas por el usuario se envían por transporte aéreo urgente (DHL/FedEx) en un plazo de 48 horas.
Más allá de la garantía, te garantizamos asistencia técnica de por vida. Los planos CAD, los esquemas eléctricos y la lista de materiales (BOM) de su equipo personalizado se archivan de forma permanente en nuestro sistema. Esto garantiza que reciba asistencia técnica remota ininterrumpida, orientación sobre el mantenimiento y piezas de repuesto que se ajusten exactamente a su equipo durante todo su ciclo de vida.
🔒 Seguro y confidencial: Tu propuesta técnica y tu diseño en 3D estarán listos en 2 horas.
Gradin Machinery es un fabricante líder especializado en plataformas elevadoras y soluciones de elevación hidráulica. Con certificaciones ISO y CE, ofrecemos equipos seguros, confiables y personalizados para satisfacer las necesidades industriales a nivel mundial
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