Wycena

Automated Coil RGV dla inteligentnego, zautomatyzowanego transportu szynowego ciężkich zwojów stali

Product Name: Automated Coil RGV
Product Model: Gradin ACR-RGV Series
Load Capacity: 3000 – 60000kg (Customization Available)
This Automated Coil RGV acts as a high-capacity horizontal shuttle designed for the rapid and precise transfer of heavy metal coils between storage bays and processing lines. Built by Gradin as a custom engineered-to-order (ETO) solution, the vehicle is equipped with a reinforced V-shaped deck or specialized saddle to securely cradle steel, aluminum, or copper coils, preventing movement or surface damage during high-speed transit. Unlike free-roaming AGVs, this RGV operates on a dedicated rail system, allowing for higher load capacities and much faster cycle times in 24/7 industrial environments. Engineered for seamless integration with uncoilers, slitters, and packaging lines, the system utilizes advanced laser sensors and PLC-based synchronization to ensure sub-millimeter positioning accuracy. By automating the high-risk movement of multi-ton coils, this RGV provides a stable, vibration-free interface that maximizes operational safety and logistical efficiency in metal processing and automotive stamping facilities.
  • Szybka reakcja: Specjalistyczne konsultacje inżynieryjne od pierwszego dnia.
  • Sprawdzony proces: Precyzja od początkowej koncepcji do ostateczne zatwierdzenie przez klienta.
  • Certyfikowana jakość: Zgodność z branżowymi normami bezpieczeństwa ISO/CE.
  • Wartość bezpośrednia: Przejrzyste, bezpośrednie ceny fabryczne dla indywidualnych rozwiązań.
  • Dożywotnia pomoc techniczna: Pomoc techniczna dotycząca produktu cały okres eksploatacji.
Wniosek o propozycję inżynieryjną
WhatsApp
Gradin-Automated-Coil-RGV-Heavy-Duty-Steel-Mill-Logistics

Specyfikacja techniczna i kluczowe funkcje

Specyfikacja i konfiguracja

Technical Category Key Parameters Standard Reference Gradin Bespoke Options (ETO)
I. Core Performance Rated Payload Capacity 20,000 kg (20 Tons) Scalable 10,000kg to 60,000kg (60T+)
Max Travel Speed 40 m/min High-Speed VFD up to 80 m/min
Dokładność pozycjonowania ± 5 mm Laser/Encoder Fine-Tuning (± 2 mm)
Duty Cycle 16 Hours/Day 24/7 Continuous Heavy-Duty Rating
II. Structural & Material Chassis Engineering Welded Box Section FEA-Optimized High-Tensile Steel
Cradle/Saddle Design Fixed Steel V-Block Motorized Adjustable / Soft-Touch Cradles
Surface Protection Bare Metal Nylon / Polyurethane / Non-Marking Rubber
Wheel Engineering Cast Iron Forged Steel with Tapered Roller Bearings
III. Control & Intelligence Control System (PLC) Domestic Standard Siemens S7-1500 / Allen Bradley / Profinet
Drive System AC Induction Motor Synchronized Servo Drive / SEW Eurodrive
Communication Wi-Fi / Radio 5G / EtherCAT / Optical Data Integration
System Connectivity Standalone Full WMS / MES / SCADA Integration
IV. Environment & Safety Operating Temperature -10°C to +45°C Extreme Heat (+80°C) or Foundry-Grade
Safety Sensors E-Stop / Bumpers SICK Laser Scanners / Ultrasonic Obstacle
Power Supply Mode Cable Reel Busbar / Lithium Battery / Wireless Power
Compliance Standard CE / ISO 9001 Full OSHA / ASME / AS3000 Compliance

Szczegóły

Cechy produktu

Engineering Excellence of the Gradin Automated Coil RGV

FEA-Validated Structural Integrity for Extreme Point-Loading
Handling 60-ton coils creates immense concentrated stress on the chassis and rail-wheel assemblies. Every Gradin Automated Coil RGV undergoes rigorous Finite Element Analysis (FEA) during the design phase to simulate the specific center-of-gravity shifts of your cargo.

  • Stress Management: We utilize reinforced box-section high-tensile steel to prevent chassis deflection during high-torque acceleration.

  • Pivot Point Durability: Wheel modules are engineered with oversized bearings designed for continuous heavy-duty duty cycles.

  • Dynamic Stability: This engineering-first approach ensures a zero-fatigue structural lifespan even in the high-impact environments of steel and aluminum mills.

Precision Saddle Geometry and Surface-Safe Technology
Standard coil saddles often lead to edge damage or surface scratches on high-value materials. The Gradin Automated Coil RGV features an application-specific cradle design tailored to your load profile.

  • Bespoke Geometry: Cradles are custom-machined to your exact coil diameter range, ensuring the load remains centralized and stable during 360-degree rail transitions.

  • Material Protection: We offer cladding options including high-density Nylon or UHMWPE, which eliminates metal-to-metal contact and protects sensitive automotive-grade coatings.

  • Motorized Adjustability: For facilities with highly variable coil sizes, we provide motorized adjustable saddles that automatically reconfigure based on WMS data inputs.

Intelligent Rail Navigation and Industry 4.0 Connectivity
In automated manufacturing, material handling must be data-driven. Every Gradin Automated Coil RGV is built with an open-architecture control system designed for seamless factory integration.

  • Synchronized Motion: Utilizing Siemens S7-1500 PLC logic, the RGV achieves millimeter-perfect docking (±2mm) with uncoilers, stationary saddles, or AGVs.

  • Autonomous Logic: Through Profinet or 5G connectivity, the shuttle communicates real-time status to your MES (Manufacturing Execution System).

  • Predictive Diagnostics: The system monitors motor torque, travel speed, and battery/power health, providing data for predictive maintenance and ensuring zero unplanned downtime in 24/7 production environments.

Scenariusze aplikacji i filmy wideo

Gradin Automated Coil RGV Application Solutions

[Steel & Aluminum Mills] – High-Volume Rolling Line Shuttling

  • The Challenge: High-temperature environments and massive tonnage create unpredictable bottlenecks between the rolling mill and storage bays.

  • Gradin Solution: Our Bespoke RGV Systems provide a high-speed, rail-guided bridge. With heat-resistant components and heavy-duty chassis, they maintain a constant material flow where manual forklifts fail.

[Automotive Stamping] – Quick Coil Change (QCC) Integration

  • The Challenge: Downtime during coil changes on a high-speed press line can cost thousands per minute.

  • Gradin Solution: The Gradin Automated Coil RGV streamlines the uncoiler loading process. By performing a digital handshake with the press control system, the RGV delivers and aligns the next coil with millimeter precision, reducing changeover time by up to 40%.

[Heavy Paper & Packaging] – Sensitive Roll Handling Logistics

  • The Challenge: Handling massive paper rolls requires high tonnage but a delicate touch to prevent core crushing or surface tearing.

  • Gradin Solution: We customize these RGV units with soft-start/soft-stop drive logic and specialized contoured cradles. This ensures that even at maximum travel speeds, the inertia does not compromise the structural integrity of the sensitive paper layers.

Safety Standards of the Gradin Automated Coil RGV

Redundant Safety Architecture and Dynamic Monitoring Logic
Safety in high-tonnage automated logistics is our most critical engineering priority.

  • Multi-Layer Obstacle Detection: Every Gradin Automated Coil RGV is integrated with industrial-grade laser scanners that create a 360-degree safety perimeter.

  • Load Stability Monitoring: Integrated load cells provide real-time monitoring of coil weight and positioning. If any load shift is detected, the PLC executes a controlled halt.

  • Emergency Fail-Safes: We offer mechanical safety bumpers and acoustic-optic warning signals, ensuring your automated system meets the most stringent global safety ratings (ISO 3691-4/CE) while protecting your personnel and facility assets.

Zdjęcia produktów

Zgodność z globalnymi standardami

Niestandardowe rozwiązania Gradin

W przypadku tej wytrzymałej serii możemy zaprojektować nośność do [300] ton, z wymiarami platformy i wysokościami podnoszenia dostosowanymi do zakresu operacyjnego klienta. Wymagania wykraczające poza naszą standardową matrycę inżynieryjną zostaną poddane analizie metodą elementów skończonych (MES) przez nasz zespół inżynierów w celu zapewnienia wykonalności strukturalnej przed zaproponowaniem rozwiązania.

Aby zainicjować propozycję inżynieryjną, należy podać następujące dane podstawowe:

  • Udźwig znamionowy

  • Maksymalna wysokość podnoszenia i wysokość zamknięcia

  • Wymiary platformy (dł. x szer.)

  • Cykl pracy (np. cykle operacyjne na godzinę/dzień)

  • Warunki środowiskowe (np. wewnątrz/na zewnątrz, mycie, odporność na eksplozje)

  • Ograniczenia dotyczące głębokości wykopu lub prześwitu

Tak. Systemy sterowania mogą być wyposażone w standardowe protokoły komunikacyjne (np. Profinet, Modbus, Ethernet/IP) wykorzystujące [Siemens / Allen-Bradley / Omron] Sterowniki PLC. Zapewnia to płynną synchronizację sygnałów we / wy z przenośnikami przed / za przenośnikami, jednostkami AGV / AMR i centralnym pokojem sterowania.

Każda niestandardowa jednostka przechodzi obowiązkowy test akceptacji fabrycznej (FAT) przed wysyłką. Obejmuje to ciągłe testy operacyjne przy obciążeniu znamionowym 100%, statyczne testy przeciążeniowe przy [120% / 125%] oraz fizyczne wyzwalanie wszystkich mechanicznych blokad zabezpieczających przed upadkiem i hydraulicznych blokad bezpieczeństwa. Dokumentacja FAT i dowód wideo są zawarte w pakiecie inżynieryjnym.

Po ostatecznym zatwierdzeniu rysunków układu ogólnego (GA), czas realizacji produkcji wynosi zazwyczaj 4 do 8 tygodni. Ponadgabarytowe elementy konstrukcyjne zostały zaprojektowane modułowo, aby zmieścić się w standardowych kontenerach transportowych (20FT/40HQ). Montaż na miejscu wykorzystuje wstępnie zaprojektowane śrubowe połączenia kołnierzowe i wytrzymałe zaślepki lotnicze, całkowicie eliminując potrzebę spawania w terenie.

Zapewniamy standard [12/24]-Miesięczna gwarancja obejmuje ramę konstrukcyjną i główne podzespoły hydrauliczne/elektryczne. Aby zminimalizować przestoje w pracy, wraz z urządzeniem dostarczany jest kompleksowy zestaw standardowych materiałów eksploatacyjnych (np. zestawy uszczelnień cylindrów, przełączniki jazdy, przekaźniki). W okresie gwarancyjnym części zamienne w przypadku awarii niewywołanych przez człowieka są wysyłane priorytetową przesyłką lotniczą (DHL/FedEx) w ciągu 48 godzin.

Poza gwarancją gwarantujemy Dożywotnie wsparcie inżynieryjne. Rysunki CAD urządzeń niestandardowych, schematy elektryczne i BOM (Bill of Materials) są trwale archiwizowane w naszym systemie. Zapewnia to nieprzerwane zdalne rozwiązywanie problemów, wskazówki dotyczące konserwacji i dokładne dopasowanie części zamiennych przez cały cykl życia sprzętu.

Powiązane studia przypadków

Przenośnik pionowy recyprokalny Gradin na miarę do zastosowań zewnętrznych, z zamkniętą windą, odporny na warunki atmosferyczne

Podnośnik zewnętrzny Gradin 5T

Poznaj rozwiązanie

Skalowanie przepustowości w pionie: Niestandardowa integracja podnośnika widłowego optymalizuje logistykę o dużej gęstości

Poznaj rozwiązanie
Gradin - synchroniczny podnośnik nożycowy do dużych obciążeń - inżynieria ETO

80-tonowa zsynchronizowana platforma nożycowa eliminuje ugięcia strukturalne

Poznaj rozwiązanie

Niestandardowy podnośnik rolkowy usprawnia przetwarzanie ciężkich materiałów w Australii

Poznaj rozwiązanie

Masz pytanie lub potrzebujesz porady technicznej? Nasz zespół jest dostępny 24/7, aby Ci pomóc

Uzyskaj indywidualną propozycję inżynieryjną

Bezpieczeństwo i poufność: Twoja propozycja techniczna i projekt 3D będą gotowe w ciągu 2 godzin.

Strona główna

Wyszukiwanie

Produkty

Uzyskaj wycenę

Gradin Machinery jest wiodącym producentem specjalizującym się w podnośnikach koszowych i hydraulicznych. Dzięki certyfikatom ISO i CE zapewniamy bezpieczny, niezawodny i dostosowany do potrzeb sprzęt dla globalnych potrzeb przemysłowych

Wsparcie i serwis

Gorące produkty

Skontaktuj się

Copyright ©2026 GRADIN Maszyny. Wszelkie prawa zastrzeżone