| Technical Category | Key Parameters | Referência padrão | Gradin Bespoke Options (ETO) |
| I. Core Performance | Rated Payload Capacity | 20,000 kg (20 Tons) | Scalable 10,000kg to 60,000kg (60T+) |
| Max Travel Speed | 40 m/min | High-Speed VFD up to 80 m/min | |
| Precisão de posicionamento | ± 5 mm | Laser/Encoder Fine-Tuning (± 2 mm) | |
| Duty Cycle | 16 Hours/Day | 24/7 Continuous Heavy-Duty Rating | |
| II. Structural & Material | Chassis Engineering | Welded Box Section | FEA-Optimized High-Tensile Steel |
| Cradle/Saddle Design | Fixed Steel V-Block | Motorized Adjustable / Soft-Touch Cradles | |
| Surface Protection | Bare Metal | Nylon / Polyurethane / Non-Marking Rubber | |
| Wheel Engineering | Cast Iron | Forged Steel with Tapered Roller Bearings | |
| III. Control & Intelligence | Control System (PLC) | Domestic Standard | Siemens S7-1500 / Allen Bradley / Profinet |
| Drive System | AC Induction Motor | Synchronized Servo Drive / SEW Eurodrive | |
| Communication | Wi-Fi / Radio | 5G / EtherCAT / Optical Data Integration | |
| System Connectivity | Standalone | Full WMS / MES / SCADA Integration | |
| IV. Environment & Safety | Operating Temperature | -10°C to +45°C | Extreme Heat (+80°C) or Foundry-Grade |
| Safety Sensors | E-Stop / Bumpers | SICK Laser Scanners / Ultrasonic Obstacle | |
| Power Supply Mode | Cable Reel | Busbar / Lithium Battery / Wireless Power | |
| Compliance Standard | CE / ISO 9001 | Full OSHA / ASME / AS3000 Compliance |
FEA-Validated Structural Integrity for Extreme Point-Loading
Handling 60-ton coils creates immense concentrated stress on the chassis and rail-wheel assemblies. Every Gradin Automated Coil RGV undergoes rigorous Análise de Elementos Finitos (FEA) during the design phase to simulate the specific center-of-gravity shifts of your cargo.
Stress Management: We utilize reinforced box-section high-tensile steel to prevent chassis deflection during high-torque acceleration.
Pivot Point Durability: Wheel modules are engineered with oversized bearings designed for continuous heavy-duty duty cycles.
Dynamic Stability: This engineering-first approach ensures a zero-fatigue structural lifespan even in the high-impact environments of steel and aluminum mills.
Precision Saddle Geometry and Surface-Safe Technology
Standard coil saddles often lead to edge damage or surface scratches on high-value materials. The Gradin Automated Coil RGV features an application-specific cradle design tailored to your load profile.
Bespoke Geometry: Cradles are custom-machined to your exact coil diameter range, ensuring the load remains centralized and stable during 360-degree rail transitions.
Material Protection: We offer cladding options including high-density Nylon or UHMWPE, which eliminates metal-to-metal contact and protects sensitive automotive-grade coatings.
Motorized Adjustability: For facilities with highly variable coil sizes, we provide motorized adjustable saddles that automatically reconfigure based on WMS data inputs.
Intelligent Rail Navigation and Industry 4.0 Connectivity
In automated manufacturing, material handling must be data-driven. Every Gradin Automated Coil RGV is built with an open-architecture control system designed for seamless factory integration.
Synchronized Motion: Utilizing Siemens S7-1500 PLC logic, the RGV achieves millimeter-perfect docking (±2mm) with uncoilers, stationary saddles, or AGVs.
Autonomous Logic: Through Profinet or 5G connectivity, the shuttle communicates real-time status to your MES (Sistema de Execução da Produção).
Predictive Diagnostics: The system monitors motor torque, travel speed, and battery/power health, providing data for predictive maintenance and ensuring zero unplanned downtime in 24/7 production environments.
[Steel & Aluminum Mills] – High-Volume Rolling Line Shuttling
The Challenge: High-temperature environments and massive tonnage create unpredictable bottlenecks between the rolling mill and storage bays.
Gradin Solution: Our Bespoke RGV Systems provide a high-speed, rail-guided bridge. With heat-resistant components and heavy-duty chassis, they maintain a constant material flow where manual forklifts fail.
[Automotive Stamping] – Quick Coil Change (QCC) Integration
The Challenge: Downtime during coil changes on a high-speed press line can cost thousands per minute.
Gradin Solution: O Gradin Automated Coil RGV streamlines the uncoiler loading process. By performing a digital handshake with the press control system, the RGV delivers and aligns the next coil with millimeter precision, reducing changeover time by up to 40%.
[Heavy Paper & Packaging] – Sensitive Roll Handling Logistics
The Challenge: Handling massive paper rolls requires high tonnage but a delicate touch to prevent core crushing or surface tearing.
Gradin Solution: We customize these RGV units with soft-start/soft-stop drive logic and specialized contoured cradles. This ensures that even at maximum travel speeds, the inertia does not compromise the structural integrity of the sensitive paper layers.
Redundant Safety Architecture and Dynamic Monitoring Logic
Safety in high-tonnage automated logistics is our most critical engineering priority.
Multi-Layer Obstacle Detection: Every Gradin Automated Coil RGV is integrated with industrial-grade laser scanners that create a 360-degree safety perimeter.
Load Stability Monitoring: Integrated load cells provide real-time monitoring of coil weight and positioning. If any load shift is detected, the PLC executes a controlled halt.
Emergency Fail-Safes: We offer mechanical safety bumpers and acoustic-optic warning signals, ensuring your automated system meets the most stringent global safety ratings (ISO 3691-4/CE) while protecting your personnel and facility assets.
Para essa série para serviços pesados, podemos projetar capacidades de carga de até [300] toneladas, com dimensões de plataforma e alturas de elevação personalizadas de acordo com seu envelope operacional. Os requisitos que excederem nossa matriz de engenharia padrão serão submetidos a uma análise de elementos finitos (FEA) por nossa equipe de engenharia para garantir a viabilidade estrutural antes de propor uma solução.
Para iniciar a proposta de engenharia, forneça os seguintes dados de linha de base:
Capacidade de carga nominal
Altura máxima de elevação e altura fechada
Dimensões da plataforma (C x L)
Ciclo de trabalho (por exemplo, ciclos operacionais por hora/dia)
Condições ambientais (por exemplo, interno/externo, lavagem, à prova de explosão)
Restrições de profundidade do poço ou de espaço aéreo
Sim. Os sistemas de controle podem ser equipados com protocolos de comunicação padrão (por exemplo, Profinet, Modbus, Ethernet/IP) utilizando [Siemens / Allen-Bradley / Omron]. PLCs. Isso garante uma sincronização perfeita do sinal de E/S com transportadores upstream/downstream, unidades AGV/AMR e sua sala de controle central.
Toda unidade personalizada passa por um teste obrigatório de aceitação de fábrica (FAT) antes do envio. Isso inclui testes operacionais contínuos com carga nominal de 100%, testes de sobrecarga estática com [120% / 125%] e o acionamento físico de todas as travas de segurança mecânicas antiqueda e hidráulicas. A documentação FAT e a prova de vídeo estão incluídas em seu pacote de engenharia.
Após a aprovação final dos desenhos de arranjo geral (GA), o prazo de fabricação normalmente é de 4 a 8 semanas. Os componentes estruturais de grandes dimensões são projetados com um design modular para caber em contêineres de transporte padrão (20FT/40HQ). A montagem no local utiliza conexões de flange aparafusadas pré-projetadas e plugues de aviação para serviços pesados, eliminando rigorosamente a necessidade de soldagem em campo.
Fornecemos um padrão [12/24]-A garantia de um mês cobre a estrutura e os principais componentes hidráulicos/elétricos. Para minimizar o tempo de inatividade operacional, um conjunto abrangente de consumíveis padrão (por exemplo, kits de vedação de cilindros, interruptores de deslocamento, relés) é enviado junto com o equipamento. Durante o período de garantia, as peças de reposição para falhas não induzidas por humanos são enviadas por frete aéreo prioritário (DHL/FedEx) em 48 horas.
Além da garantia, garantimos suporte de engenharia vitalício. Os desenhos CAD, os esquemas elétricos e a lista de materiais (BOM) do seu equipamento personalizado são arquivados permanentemente em nosso sistema. Isso garante que você receba solução remota ininterrupta de problemas, orientação de manutenção e correspondência exata de peças de reposição durante todo o ciclo de vida do equipamento.
Seguro e confidencial: Sua proposta técnica e seu projeto 3D estarão prontos em 2 horas.
A Gradin Machinery é um fabricante líder especializado em plataformas de trabalho aéreo e soluções de elevação hidráulica. Com certificações ISO e CE, fornecemos equipamentos seguros, confiáveis e personalizados para as necessidades industriais globais
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