| Parámetro | Unit | Standard Range | Customization Options |
| Capacidad de carga nominal | kg | 500 – 3,000 | Engineered for specific workpiece weights |
| Turntable Diameter | mm | 1,000 – 2,000 | Sized to match load or display dimensions |
| Max. Lifting Height | mm | 1,000 – 4,000 | Tailored to ergonomic or scenic requirements |
| Velocidad de rotación | rpm | 1 – 3 | Variable speed control via VFD |
| Ángulo de rotación | deg | 360° Continuous | Incremental or limited-angle rotation |
| Lowered Height | mm | 450 – 850 | Configurable for pit or floor-mount |
| Lifting Drive | – | Hydraulic | Specialized high-cycle cylinders available |
| Rotation Drive | – | Electric Gear Motor | Servo-driven for high-precision indexing |
| Power Supply | V/Hz | 380V / 50Hz | Global voltage compatibility (220V – 480V) |
| Acabado de la superficie | – | Powder Coating | Specialized colors or anti-skid textures |
Motorized 360-Degree Turntable: Features a high-torque drive system and precision slewing bearing for continuous rotation and accurate angular positioning of the load.
Dual-Axis Motion Capability: Facilitates simultaneous vertical lifting and horizontal rotation, streamlining complex positioning tasks in assembly, maintenance, or display environments.
High-Rigidity Scissor Framework: Built with high-tensile steel to eliminate lateral sway and ensure structural integrity during rotational movement, even under eccentric loads.
Integrated Leveling Jacks: Equipped with heavy-duty adjustable supports at the base to guarantee stability and precise leveling on uneven factory floors or stage surfaces.
Reinforced Base with Forklift Pockets: The structural base includes integrated forklift channels for rapid relocation and flexible deployment within the facility.
Industrial Hazard Marking: Features high-contrast safety striping on the scissor mechanism to improve operational visibility and comply with industrial safety protocols.
Precision Slewing Bearing: Utilizes an industrial-grade center-pivot bearing designed to distribute vertical forces evenly while maintaining low-friction rotational movement.
Industrial Assembly Cells: Allowing operators to rotate heavy workpieces for multi-angle access during welding, assembly, or inspection without manually moving the item.
Precision Painting and Coating: Facilitating 360-degree access to components in spray booths, ensuring uniform coverage while maintaining the optimal working height.
Exhibition and Showroom Displays: Providing dynamic vertical and rotational motion for high-value products like automobiles or machinery in marketing and trade show environments.
Automotive Component Maintenance: Used for the orientation and elevation of engines, transmissions, or battery packs during specialized teardown and repair processes.
Stage and Scenic Engineering: Integrated into theater stages or event venues to lift and rotate scenery, props, or performers for cinematic visual effects.
Palletizing and Sorting: Assisting in the manual or automated reorientation of palletized goods for labeling, wrapping, or transfer to downstream conveyor systems.
Para esta serie de alta resistencia, podemos diseñar capacidades de carga de hasta [300] toneladas, con dimensiones de la plataforma y alturas de elevación adaptadas a sus necesidades operativas. Los requisitos que excedan nuestra matriz de ingeniería estándar serán sometidos a un análisis de elementos finitos (FEA) por parte de nuestro equipo de ingeniería para garantizar la viabilidad estructural antes de proponer una solución.
Para dar inicio a la propuesta de ingeniería, por favor proporcione los siguientes datos de referencia:
Capacidad de carga nominal
Altura máxima de elevación y altura en posición cerrada
Dimensiones de la plataforma (largo x ancho)
Ciclo de trabajo (p. ej., ciclos operativos por hora/día)
Condiciones ambientales (p. ej., interior/exterior, lavable, a prueba de explosiones)
Restricciones relacionadas con la profundidad del foso o la altura libre
Sí. Los sistemas de control pueden equiparse con protocolos de comunicación estándar (por ejemplo, Profinet, Modbus, Ethernet/IP) utilizando [Siemens / Allen-Bradley / Omron] PLC. Esto garantiza una sincronización perfecta de las señales de E/S con las cintas transportadoras de entrada y salida, las unidades AGV/AMR y su sala de control central.
Cada unidad personalizada se somete a una prueba de aceptación en fábrica (FAT) obligatoria antes de su envío. Esto incluye pruebas de funcionamiento continuas a la carga nominal de 100%, pruebas de sobrecarga estática a [120% / 125%] capacidad, así como la activación física de todos los dispositivos mecánicos anticaída y los enclavamientos de seguridad hidráulicos. La documentación de la prueba de aceptación en fábrica (FAT) y el video de prueba se incluyen en su paquete de ingeniería.
Una vez aprobados definitivamente los planos del esquema general (GA), el plazo de fabricación suele ser De 4 a 8 semanas. Los componentes estructurales de gran tamaño se diseñan con una estructura modular para que quepan en contenedores de transporte estándar (20 pies/40 pies de altura). El montaje in situ utiliza uniones con bridas atornilladas prefabricadas y conectores de alta resistencia de tipo aeronáutico, lo que elimina por completo la necesidad de soldar en el lugar de la obra.
Ofrecemos un estándar [12/24]-meses de garantía que cubre el bastidor estructural y los componentes hidráulicos y eléctricos principales. Para minimizar el tiempo de inactividad, se envía junto con el equipo un conjunto completo de consumibles estándar (por ejemplo, kits de sellos para cilindros, interruptores de recorrido y relés). Durante el período de garantía, las piezas de repuesto para fallas no causadas por el usuario se envían por transporte aéreo urgente (DHL/FedEx) en un plazo de 48 horas.
Más allá de la garantía, te garantizamos asistencia técnica de por vida. Los planos CAD, los esquemas eléctricos y la lista de materiales (BOM) de su equipo personalizado se archivan de forma permanente en nuestro sistema. Esto garantiza que reciba asistencia técnica remota ininterrumpida, orientación sobre el mantenimiento y piezas de repuesto que se ajusten exactamente a su equipo durante todo su ciclo de vida.
🔒 Seguro y confidencial: Tu propuesta técnica y tu diseño en 3D estarán listos en 2 horas.
Gradin Machinery es un fabricante líder especializado en plataformas elevadoras y soluciones de elevación hidráulica. Con certificaciones ISO y CE, ofrecemos equipos seguros, confiables y personalizados para satisfacer las necesidades industriales a nivel mundial
Copyright ©2026 GRADIN Maquinaria. Todos los derechos reservados