Engineered for high-frequency floor-to-floor logistics, this automated hydraulic cargo lift integrates heavy-duty vertical transport with precision conveyor systems. The unit features a high-speed lifting mechanism capable of 30m/min travel, synchronized with automatic PVC roll-up doors and power roller beds to ensure seamless pallet movement without manual intervention. Designed for 24/7 industrial operation, the system utilizes a 10-inch HMI touchscreen and PLC logic for real-time monitoring and fail-safe automation, making it a critical component for intelligent warehousing and large-scale manufacturing facilities.
| Parámetro | Unit | Configuration Details | Customization Options |
| Capacidad de carga nominal | kg | 2,500 | Configurable from 500kg to 10,000kg |
| Max. Vertical Travel | mm | 17,500 | Designed per specific building elevation |
| Number of Floor Stops | levels | 3 Stops / 3 Openings | Customizable from 2 to 8 levels |
| Velocidad de elevación | m/min | 30 | Adjustable (standard 4-6m/min available) |
| Conveyor Speed | m/min | 15 (Horizontal) | Synchronized with production line flow |
| Carriage Dimensions | mm | 1,900 (W) x 1,600 (D) x 3,000 (H) | Tailored to pallet or cargo dimensions |
| Potencia del motor principal | kW | 15 | Sized per speed and load requirements |
| Tipo de riel guía | – | T90 Main / TK5A Counterweight | Precision-machined elevator grade rails |
| HMI Control System | inch | 10-inch Touchscreen (PLC) | Full SCADA/WMS system integration |
| Safety Protection | – | Light Curtains & Safety Gear | Full enclosure or automated guarding |
High-Speed Vertical Duty Cycle: Engineered for a lifting speed of up to 30m/min, significantly reducing cycle times and increasing throughput in high-frequency multi-story logistics.
Synchronized Power Roller Integration: Features integrated 1500mm-wide power roller beds on the carriage and landing zones, enabling fully automated pallet transfer and seamless integration with existing production lines.
Intelligent HMI & PLC Architecture: Equipped with a 10-inch industrial touchscreen (HMI) and PLC logic for real-time status monitoring, fault diagnostics, and full synchronization with warehouse management systems.
Rapid Environmental Isolation: Includes four sets of high-speed PVC roll-up doors (1700x2700mm) that interlock with the lift’s movement to ensure personnel safety and environmental separation between floors.
Industrial-Grade Safety Suite: Incorporates professional-grade elevator drop protectors (safety gear), 1800mm high-resolution light curtains, and triple-color alarm towers for comprehensive operational security.
Heavy-Duty Structural Rigidity: Constructed with 120x5mm square tube main pillars and high-precision T90/TK5A guide rails to maintain platform stability across the entire 17,500mm vertical stroke.
Automated Leveling Precision: Utilizes advanced positioning sensors to ensure millimetric alignment between the carriage conveyor and landing ports, preventing cargo hang-ups during high-speed transfers.
Automated Smart Warehousing: Serves as the primary vertical link in fully automated distribution centers, enabling high-speed pallet transfer between multi-level storage racking and ground-level dispatch zones.
Production Line Inter-floor Integration: Bridges automated manufacturing stages located on different floors, allowing raw materials or work-in-progress to move seamlessly through the factory without manual forklift intervention.
High-Throughput E-commerce Logistics: Ideal for parcel fulfillment centers where 30m/min vertical travel speeds are required to meet demanding cycle times and high volume throughput across multiple mezzanine levels.
Automotive Parts Distribution: Manages the vertical transport of heavy automotive components (up to 2,500kg) in multi-story parts warehouses, integrating directly with floor-level conveyor systems for maximum efficiency.
Controlled Environment Manufacturing: The integrated high-speed PVC roll-up doors provide effective dust and temperature isolation, making it suitable for pharmaceutical or electronics facilities requiring clean vertical logistics.
Large-Scale Cold Chain Logistics: Facilitates rapid pallet movement in temperature-controlled facilities, where speed is critical to maintaining the thermal integrity of goods during floor-to-floor transit.
Para esta serie de alta resistencia, podemos diseñar capacidades de carga de hasta [300] toneladas, con dimensiones de la plataforma y alturas de elevación adaptadas a sus necesidades operativas. Los requisitos que excedan nuestra matriz de ingeniería estándar serán sometidos a un análisis de elementos finitos (FEA) por parte de nuestro equipo de ingeniería para garantizar la viabilidad estructural antes de proponer una solución.
Para dar inicio a la propuesta de ingeniería, por favor proporcione los siguientes datos de referencia:
Capacidad de carga nominal
Altura máxima de elevación y altura en posición cerrada
Dimensiones de la plataforma (largo x ancho)
Ciclo de trabajo (p. ej., ciclos operativos por hora/día)
Condiciones ambientales (p. ej., interior/exterior, lavable, a prueba de explosiones)
Restricciones relacionadas con la profundidad del foso o la altura libre
Sí. Los sistemas de control pueden equiparse con protocolos de comunicación estándar (por ejemplo, Profinet, Modbus, Ethernet/IP) utilizando [Siemens / Allen-Bradley / Omron] PLC. Esto garantiza una sincronización perfecta de las señales de E/S con las cintas transportadoras de entrada y salida, las unidades AGV/AMR y su sala de control central.
Cada unidad personalizada se somete a una prueba de aceptación en fábrica (FAT) obligatoria antes de su envío. Esto incluye pruebas de funcionamiento continuas a la carga nominal de 100%, pruebas de sobrecarga estática a [120% / 125%] capacidad, así como la activación física de todos los dispositivos mecánicos anticaída y los enclavamientos de seguridad hidráulicos. La documentación de la prueba de aceptación en fábrica (FAT) y el video de prueba se incluyen en su paquete de ingeniería.
Una vez aprobados definitivamente los planos del esquema general (GA), el plazo de fabricación suele ser De 4 a 8 semanas. Los componentes estructurales de gran tamaño se diseñan con una estructura modular para que quepan en contenedores de transporte estándar (20 pies/40 pies de altura). El montaje in situ utiliza uniones con bridas atornilladas prefabricadas y conectores de alta resistencia de tipo aeronáutico, lo que elimina por completo la necesidad de soldar en el lugar de la obra.
Ofrecemos un estándar [12/24]-meses de garantía que cubre el bastidor estructural y los componentes hidráulicos y eléctricos principales. Para minimizar el tiempo de inactividad, se envía junto con el equipo un conjunto completo de consumibles estándar (por ejemplo, kits de sellos para cilindros, interruptores de recorrido y relés). Durante el período de garantía, las piezas de repuesto para fallas no causadas por el usuario se envían por transporte aéreo urgente (DHL/FedEx) en un plazo de 48 horas.
Más allá de la garantía, te garantizamos asistencia técnica de por vida. Los planos CAD, los esquemas eléctricos y la lista de materiales (BOM) de su equipo personalizado se archivan de forma permanente en nuestro sistema. Esto garantiza que reciba asistencia técnica remota ininterrumpida, orientación sobre el mantenimiento y piezas de repuesto que se ajusten exactamente a su equipo durante todo su ciclo de vida.
🔒 Seguro y confidencial: Tu propuesta técnica y tu diseño en 3D estarán listos en 2 horas.
Gradin Machinery es un fabricante líder especializado en plataformas elevadoras y soluciones de elevación hidráulica. Con certificaciones ISO y CE, ofrecemos equipos seguros, confiables y personalizados para satisfacer las necesidades industriales a nivel mundial
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