Engineered for high-tonnage material handling, this heavy-duty industrial scissor lift provides a stable and reliable vertical interface for structural steel and oversized components. The platform is constructed from heavy-gauge structural steel to minimize deflection and withstand high-frequency duty cycles in intense manufacturing environments. Optimized for integration into heavy-duty production lines or dedicated floor pits, the system ensures precision leveling and safe vertical transport of materials exceeding standard weight capacities, supporting seamless logistics in steel mills, fabrication shops, and heavy machinery plants.
| Parámetro | Unit | Standard Range | Customization Options |
| Capacidad de carga nominal | kg | 5,000 – 30,000 | Custom engineered for extreme loads up to 100t |
| Max. Vertical Travel | mm | 1,000 – 4,500 | Tailored to specific inter-floor or station heights |
| Platform Length | mm | 3,000 – 8,000 | Scalable for oversized structural steel components |
| Platform Width | mm | 2,000 – 4,000 | Optimized for wide-load material handling |
| Lowered Height | mm | 450 – 950 | Designed for pit-flush or low-profile installation |
| Velocidad de elevación | m/min | 2 – 4 | Variable Frequency Drive (VFD) for controlled start |
| Main Power Supply | V/Hz | 380V / 50Hz | Global 3-Phase voltage support (220V – 600V) |
| Structural Material | – | Heavy-gauge Q345B Steel | Specialized materials for corrosive environments |
| Hydraulic Pressure | Mpa | 16 – 28 | Sized per load capacity and duty cycle demands |
| Sistema de control | – | Pendant / Push-button | PLC Integration / Wireless Remote / Foot Control |
Heavy-Gauge Solid Steel Scissor Arms: Constructed from high-tensile solid steel plates to ensure maximum torsional rigidity and structural integrity under extreme high-tonnage loads.
Reinforced Structural Deck: Features a high-strength steel platform with an integrated sub-frame design to prevent deck deflection and warping when handling concentrated heavy weights such as structural beams.
High-Pressure Hydraulic Actuation: Equipped with oversized industrial cylinders featuring precision-honed rods for smooth, synchronized vertical travel and consistent lifting performance under full load.
Integrated Velocity Fuses: Includes pressure-compensated safety valves that immediately lock the hydraulic circuit in the event of a line failure, preventing uncontrolled platform descent.
Hardened Pivot Engineering: Utilizes heat-treated, chrome-plated pins and self-lubricating bushings at all scissor junctions to minimize friction and extend service life in high-cycle industrial environments.
Rigid Base Frame Construction: Designed with a heavy-duty structural steel base for secure anchoring, providing a zero-vibration foundation critical for handling oversized industrial components safely.
Abrasion-Resistant Industrial Finish: Finished with a multi-layer anti-corrosion coating designed to withstand the physical impact and harsh environmental conditions typical of steel fabrication and manufacturing plants.
Structural Steel Fabrication: Facilitating the vertical transfer and positioning of oversized I-beams, steel plates, and heavy girders during the cutting, welding, and assembly processes.
Heavy Machinery Assembly: Providing a robust, adjustable-height platform for the integration of large engines, gearboxes, and industrial frames in heavy manufacturing cells.
Work-in-Progress Logistics: Bridging height differences between floor levels or elevated mezzanine areas for high-tonnage materials in steel mills and fabrication plants.
Integrated CNC Feeding: Serving as an automated material feeding station for large-scale milling or laser-cutting machines, ensuring raw materials are at the optimal processing height.
Loading and Unloading of Oversized Cargo: Ideal for the vertical handling of heavy palletized goods or industrial machinery from transport vehicles to the factory floor.
Industrial Equipment Maintenance: Providing a stable, high-capacity platform for technicians to access and service large-scale industrial machinery, pumps, or motors in high-duty cycle environments.
Para esta serie de alta resistencia, podemos diseñar capacidades de carga de hasta [300] toneladas, con dimensiones de la plataforma y alturas de elevación adaptadas a sus necesidades operativas. Los requisitos que excedan nuestra matriz de ingeniería estándar serán sometidos a un análisis de elementos finitos (FEA) por parte de nuestro equipo de ingeniería para garantizar la viabilidad estructural antes de proponer una solución.
Para dar inicio a la propuesta de ingeniería, por favor proporcione los siguientes datos de referencia:
Capacidad de carga nominal
Altura máxima de elevación y altura en posición cerrada
Dimensiones de la plataforma (largo x ancho)
Ciclo de trabajo (p. ej., ciclos operativos por hora/día)
Condiciones ambientales (p. ej., interior/exterior, lavable, a prueba de explosiones)
Restricciones relacionadas con la profundidad del foso o la altura libre
Sí. Los sistemas de control pueden equiparse con protocolos de comunicación estándar (por ejemplo, Profinet, Modbus, Ethernet/IP) utilizando [Siemens / Allen-Bradley / Omron] PLC. Esto garantiza una sincronización perfecta de las señales de E/S con las cintas transportadoras de entrada y salida, las unidades AGV/AMR y su sala de control central.
Cada unidad personalizada se somete a una prueba de aceptación en fábrica (FAT) obligatoria antes de su envío. Esto incluye pruebas de funcionamiento continuas a la carga nominal de 100%, pruebas de sobrecarga estática a [120% / 125%] capacidad, así como la activación física de todos los dispositivos mecánicos anticaída y los enclavamientos de seguridad hidráulicos. La documentación de la prueba de aceptación en fábrica (FAT) y el video de prueba se incluyen en su paquete de ingeniería.
Una vez aprobados definitivamente los planos del esquema general (GA), el plazo de fabricación suele ser De 4 a 8 semanas. Los componentes estructurales de gran tamaño se diseñan con una estructura modular para que quepan en contenedores de transporte estándar (20 pies/40 pies de altura). El montaje in situ utiliza uniones con bridas atornilladas prefabricadas y conectores de alta resistencia de tipo aeronáutico, lo que elimina por completo la necesidad de soldar en el lugar de la obra.
Ofrecemos un estándar [12/24]-meses de garantía que cubre el bastidor estructural y los componentes hidráulicos y eléctricos principales. Para minimizar el tiempo de inactividad, se envía junto con el equipo un conjunto completo de consumibles estándar (por ejemplo, kits de sellos para cilindros, interruptores de recorrido y relés). Durante el período de garantía, las piezas de repuesto para fallas no causadas por el usuario se envían por transporte aéreo urgente (DHL/FedEx) en un plazo de 48 horas.
Más allá de la garantía, te garantizamos asistencia técnica de por vida. Los planos CAD, los esquemas eléctricos y la lista de materiales (BOM) de su equipo personalizado se archivan de forma permanente en nuestro sistema. Esto garantiza que reciba asistencia técnica remota ininterrumpida, orientación sobre el mantenimiento y piezas de repuesto que se ajusten exactamente a su equipo durante todo su ciclo de vida.
🔒 Seguro y confidencial: Tu propuesta técnica y tu diseño en 3D estarán listos en 2 horas.
Gradin Machinery es un fabricante líder especializado en plataformas elevadoras y soluciones de elevación hidráulica. Con certificaciones ISO y CE, ofrecemos equipos seguros, confiables y personalizados para satisfacer las necesidades industriales a nivel mundial
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