This 2000P/H Continuous CVC acts as a high-velocity vertical lifter designed for the uninterrupted flow of goods between multiple facility levels. Built by Gradin as a custom engineered-to-order (ETO) solution, this system eliminates the wait times associated with traditional reciprocating lifts by utilizing a circulating chain of platforms to achieve a throughput of 2000 pieces per hour. Engineered for 24/7 high-intensity distribution and manufacturing environments, the CVC features high-precision drive synchronization to ensure a smooth, vibration-free transition from horizontal intake to vertical discharge. The system is designed with a compact footprint to maximize floor space and can be fully integrated into existing conveyor networks via PLC-based control logic. By providing a constant, high-speed vertical bridge for totes, cartons, or small pallets, this Continuous Vertical Conveyor ensures maximum logistical efficiency and eliminates bottlenecks in high-volume automated material handling lines.
| Catégorie technique | Paramètres clés | Référence standard | Options sur mesure Gradin (ETO) |
| I. Performance de base | Throughput Capacity | 1,200 Pieces / Hour | High-Speed Optimized (2,000 P/H+) |
| Rated Payload (per carrier) | 50 kg (Reference) | Scalable 5kg to 500kg per Platform | |
| Vertical Travel (Height) | 6,000 mm | Variable travel up to 25,000 mm+ | |
| Raising/Lowering Mode | Continuous Flow | Z / C / S-Flow Configurations | |
| II. Structure et matériaux | Chain Engineering | High-Tensile Steel | Precision Alloy Chains (Low Elongation) |
| Main Frame Structure | Welded Carbon Steel | Modular Bolted / FEA-Optimized Mast | |
| Platform Surface | Fixed Steel Plate | Integrated Rollers / Soft-Touch Belts | |
| Surface Treatment | Powder Coat | Anti-Static / Cleanroom / Stainless Steel | |
| III. Contrôle et logique | Système d'entraînement | AC Induction Motor | Synchronized Servo Drive / SEW Eurodrive |
| Système de contrôle (PLC) | Domestic Standard | Siemens S7-1500 / Allen Bradley / Profinet | |
| Retour d'information sur le positionnement | Optical Sensors | Absolute Laser Timing / Pulse Encoders | |
| Connectivité du système | Autonome | Full WMS / MES / Industry 4.0 Integration | |
| IV. Environnement et sécurité | Température de fonctionnement | De -10°C à +40°C | Cold Chain (-30°C) or Dust-Proof Grade |
| Safety Enclosure | Wire Mesh Panels | Full Sheet Metal / Acoustic Insulation | |
| Mesures d'urgence | Standard E-Stop | Anti-Backrun Gears / Torque Limiters | |
| Compliance Standard | CE / ISO 9001 | Full OSHA / ASME / AS3000 Compliance |
FEA-Validated Structural Integrity and Dynamic Stability
Operating at a tempo of 2,000 pieces per hour creates immense dynamic stress and repetitive mechanical vibration. Every Gradin Bespoke Continuous CVC undergoes rigorous Finite Element Analysis (FEA) during the engineering phase to ensure the mast structure eliminates resonant frequencies.
Vibration Mitigation: We utilize reinforced box-section high-tensile steel designed to maintain zero-deflection at maximum carrier velocity.
Precision Chain Engineering: We integrate high-strength alloy chains that are pre-stretched to prevent operational elongation, ensuring the chain-pitch remains constant over millions of cycles.
Zero-Fatigue Pivotry: This engineering-first approach ensures a perfectly smooth vertical material flow 24/7, preventing product tipping and maintaining a zero-fatigue structural lifespan in high-intensity logistics centers.
Intelligent Servo-Driven Synchronization and High-Speed Timing
The success of a continuous vertical conveyor depends on the micro-second timing between horizontal induction and the rising vertical carriers. The Gradin Bespoke Continuous CVC utilizes advanced servo-drive technology and synchronized Siemens PLC logic.
Zero-Collision Handshake: Our control logic manages the in-feed timing with millimeter precision, eliminating the risk of product damage or system jams at peak throughput.
Dynamic Tact-Time Adjustment: Through Connectivité Profinet ou EtherCAT, the CVC can synchronize its speed in real-time with the production line tempo, acting as a high-speed “pulse” for your entire facility.
Soft-Start Micro-Step Control: The drive system is calibrated for ultra-smooth transitions, protecting sensitive electronics or fragile packaging from any inertial shock during vertical transit.
Modular Interface Design and Facility Integration
Modern manufacturing requires equipment that adapts to shifting material requirements. Every Gradin Bespoke Continuous CVC features an application-specific interface tailored to your facility’s DNA.
Bespoke Platform Geometries: We customize the carrier dimensions and surfaces with integrated motorized rollers or non-slip coatings bespoke to your specific tote or carton material.
Optimized Flow Layouts: Available in C, Z, or S-flow configurations to maximize your vertical floor space utilization and simplify floor-level horizontal logistics.
Industry 4.0 Connectivity: The system provides real-time data on throughput, carrier health, and energy consumption, integrating directly with your Warehouse Management System (WMS) for fully automated material flow.
[E-commerce & Fulfillment] – High-Frequency Vertical Sortation
Le défi : Moving thousands of bins per hour between multi-level picking mezzanines and packing floors with zero downtime.
Solution Gradin : Le Gradin Bespoke Continuous CVC enables a non-stop vertical flow that eliminates the “waiting time” of standard reciprocating lifts, increasing facility shipping capacity by up to 60%.
[Food & Beverage] – Multi-Level Automated Palletizing
Le défi : Moving finished cartons or crates to high-level palletizing robots in restricted, wash-down environments.
Solution Gradin : Conçue avec stainless steel masts and wash-down grade components (IP66), our CVCs maintain high-tonnage performance in humid environments, ensuring total hygiene compliance and transparent data-tracking for every unit.
[Automotive & Electronics] – Just-in-Time (JIT) Parts Distribution
Le défi : Transporting heavy automotive totes or sensitive electronic components between production floors without the risk of mechanical shock.
Solution Gradin : We customize the FEA-reinforced carriers with soft-touch materials and high-torque servo motors, providing a stable vertical link that integrates perfectly with your automated assembly line pulse.
Redundant Safety Architecture and High-Speed Interference Monitoring
Safety in a high-velocity automated environment is our most critical engineering priority.
Laser Interference Detection: Every Gradin Bespoke Continuous CVC is integrated with active laser sensors at all ports that execute a controlled halt if a product is misaligned or an obstruction is detected.
Fail-Safe Mechanicals: Nous proposons mechanical torque limiters and anti-backrun safety gears that lock the carrier chain instantly if a power fluctuation or mechanical deviation occurs.
Total Compliance: Our redundant safety-logic and acoustic-optic warning signals ensure that your solution verticale personnalisée protects your personnel and high-value cargo while meeting global industrial safety standards (ISO/CE/OSHA).
Pour cette série de produits à usage intensif, nous pouvons concevoir des capacités de charge allant jusqu'à [300] tonnes, Le système de levage est conçu pour répondre à des besoins spécifiques, avec des dimensions de plate-forme et des hauteurs de levage adaptées à votre domaine d'activité. Les exigences dépassant notre matrice d'ingénierie standard seront soumises à une analyse par éléments finis (FEA) par notre équipe d'ingénieurs afin de garantir la viabilité structurelle avant de proposer une solution.
Pour lancer la proposition d'ingénierie, veuillez fournir les données de base suivantes :
Capacité de charge nominale
Hauteur de levage maximale et hauteur fermée
Dimensions de la plate-forme (L x L)
Cycle de fonctionnement (par exemple, cycles opérationnels par heure/jour)
Conditions environnementales (par exemple, intérieur/extérieur, lavage, antidéflagrant)
Contraintes liées à la profondeur de la fosse ou à l'espace libre au-dessus de la tête
Oui, les systèmes de contrôle peuvent être équipés de protocoles de communication standard (par exemple, Profinet, Modbus, Ethernet/IP) qui utilisent des systèmes de communication standard. [Siemens / Allen-Bradley / Omron] PLC. Cela garantit une synchronisation transparente des signaux d'E/S avec les convoyeurs en amont et en aval, les unités AGV/AMR et votre salle de contrôle centrale.
Chaque unité personnalisée fait l'objet d'un test d'acceptation en usine (FAT) obligatoire avant d'être expédiée. Ce test comprend des essais opérationnels continus à une charge nominale de 100%, des essais de surcharge statique à [120% / 125%] et le déclenchement physique de tous les verrouillages de sécurité mécaniques anti-chute et hydrauliques. La documentation FAT et la preuve vidéo sont incluses dans votre dossier d'ingénierie.
Après l'approbation finale des plans d'ensemble (GA), le délai de fabrication est généralement de 4 à 8 semaines. Les composants structurels surdimensionnés sont conçus de manière modulaire pour s'adapter aux conteneurs d'expédition standard (20FT/40HQ). L'assemblage sur site utilise des raccords de bride boulonnés et des bouchons d'aviation robustes, ce qui élimine totalement le besoin de soudure sur site.
Nous fournissons un standard [12/24]-La garantie couvre le cadre structurel et les principaux composants hydrauliques/électriques. Pour minimiser les temps d'arrêt, un ensemble complet de consommables standard (par exemple, kits de joints de vérins, interrupteurs de déplacement, relais) est expédié avec votre équipement. Pendant la période de garantie, les pièces de rechange en cas de défaillance non provoquée par l'homme sont expédiées par fret aérien prioritaire (DHL/FedEx) dans les 48 heures.
Au-delà de la garantie, nous garantissons soutien technique à vie. Les dessins CAO, les schémas électriques et la nomenclature de votre équipement personnalisé sont archivés en permanence dans notre système. Vous êtes ainsi assuré de bénéficier d'un dépannage à distance ininterrompu, de conseils de maintenance et d'une correspondance exacte des pièces de rechange pendant tout le cycle de vie de l'équipement.
🔒 Sécurisé et confidentiel : Votre proposition technique et votre conception 3D seront prêtes en 2 heures.
Gradin Machinery est un fabricant de premier plan spécialisé dans les plates-formes élévatrices et les solutions de levage hydraulique. Certifiés ISO et CE, nous fournissons des équipements sûrs, fiables et personnalisés pour répondre aux besoins de l'industrie mondiale.
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