Yêu cầu báo giá

Hệ thống vận chuyển tự động RGV cho cuộn thép nặng thông minh

Product Name: Automated Coil RGV
Product Model: Gradin ACR-RGV Series
Load Capacity: 3000 – 60000kg (Customization Available)
This Automated Coil RGV acts as a high-capacity horizontal shuttle designed for the rapid and precise transfer of heavy metal coils between storage bays and processing lines. Built by Gradin as a custom engineered-to-order (ETO) solution, the vehicle is equipped with a reinforced V-shaped deck or specialized saddle to securely cradle steel, aluminum, or copper coils, preventing movement or surface damage during high-speed transit. Unlike free-roaming AGVs, this RGV operates on a dedicated rail system, allowing for higher load capacities and much faster cycle times in 24/7 industrial environments. Engineered for seamless integration with uncoilers, slitters, and packaging lines, the system utilizes advanced laser sensors and PLC-based synchronization to ensure sub-millimeter positioning accuracy. By automating the high-risk movement of multi-ton coils, this RGV provides a stable, vibration-free interface that maximizes operational safety and logistical efficiency in metal processing and automotive stamping facilities.
  • Phản ứng nhanh: Dịch vụ tư vấn kỹ thuật chuyên nghiệp ngay từ ngày đầu tiên.
  • Quy trình đã được kiểm chứng: Độ chính xác từ ý tưởng ban đầu đến Sự chấp thuận cuối cùng của khách hàng.
  • Chất lượng được chứng nhận: Tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn ngành theo tiêu chuẩn ISO/CE.
  • Giá trị trực tiếp: Giá cả minh bạch, trực tiếp từ nhà máy cho các giải pháp thiết kế riêng.
  • Hỗ trợ trọn đời: Hỗ trợ kỹ thuật cho sản phẩm toàn bộ thời gian hoạt động.
Yêu cầu đề xuất kỹ thuật
WhatsApp
Hệ thống cuộn dây tự động Gradin - RGV - Dành cho nhà máy thép công suất lớn - Hệ thống logistics

Thông số kỹ thuật & Các tính năng chính

Thông số kỹ thuật & Cấu hình

Hạng mục Kỹ thuật Các thông số chính Tiêu chuẩn tham chiếu Các tùy chọn đặt hàng theo yêu cầu (ETO) của Gradin
I. Hiệu suất cốt lõi Rated Payload Capacity 20,000 kg (20 Tons) Scalable 10,000kg to 60,000kg (60T+)
Max Travel Speed 40 m/min High-Speed VFD up to 80 m/min
Độ chính xác định vị ± 5 mm Laser/Encoder Fine-Tuning (± 2 mm)
Duty Cycle 16 Hours/Day 24/7 Continuous Heavy-Duty Rating
II. Cấu trúc và vật liệu Chassis Engineering Welded Box Section FEA-Optimized High-Tensile Steel
Cradle/Saddle Design Fixed Steel V-Block Motorized Adjustable / Soft-Touch Cradles
Surface Protection Bare Metal Nylon / Polyurethane / Non-Marking Rubber
Wheel Engineering Cast Iron Forged Steel with Tapered Roller Bearings
III. Control & Intelligence Hệ thống điều khiển (PLC) Domestic Standard Siemens S7-1500 / Allen Bradley / Profinet
Hệ thống truyền động AC Induction Motor Synchronized Servo Drive / SEW Eurodrive
Communication Wi-Fi / Radio 5G / EtherCAT / Optical Data Integration
System Connectivity Độc lập Full WMS / MES / SCADA Integration
IV. Môi trường và An toàn Operating Temperature -10°C to +45°C Extreme Heat (+80°C) or Foundry-Grade
Safety Sensors E-Stop / Bumpers SICK Laser Scanners / Ultrasonic Obstacle
Power Supply Mode Cable Reel Busbar / Lithium Battery / Wireless Power
Tiêu chuẩn tuân thủ CE / ISO 9001 Full OSHA / ASME / AS3000 Compliance

Chi tiết

Đặc điểm sản phẩm

Engineering Excellence of the Gradin Automated Coil RGV

FEA-Validated Structural Integrity for Extreme Point-Loading
Handling 60-ton coils creates immense concentrated stress on the chassis and rail-wheel assemblies. Every Gradin Automated Coil RGV được kiểm tra nghiêm ngặt Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) during the design phase to simulate the specific center-of-gravity shifts of your cargo.

  • Stress Management: We utilize reinforced box-section high-tensile steel to prevent chassis deflection during high-torque acceleration.

  • Pivot Point Durability: Wheel modules are engineered with oversized bearings designed for continuous heavy-duty duty cycles.

  • Dynamic Stability: This engineering-first approach ensures a zero-fatigue structural lifespan even in the high-impact environments of steel and aluminum mills.

Precision Saddle Geometry and Surface-Safe Technology
Standard coil saddles often lead to edge damage or surface scratches on high-value materials. The Gradin Automated Coil RGV có tính năng application-specific cradle design tailored to your load profile.

  • Bespoke Geometry: Cradles are custom-machined to your exact coil diameter range, ensuring the load remains centralized and stable during 360-degree rail transitions.

  • Material Protection: We offer cladding options including high-density Nylon or UHMWPE, which eliminates metal-to-metal contact and protects sensitive automotive-grade coatings.

  • Motorized Adjustability: For facilities with highly variable coil sizes, we provide motorized adjustable saddles that automatically reconfigure based on WMS data inputs.

Intelligent Rail Navigation and Industry 4.0 Connectivity
In automated manufacturing, material handling must be data-driven. Every Gradin Automated Coil RGV is built with an hệ thống điều khiển kiến trúc mở designed for seamless factory integration.

  • Synchronized Motion: Utilizing Siemens S7-1500 PLC logic, the RGV achieves millimeter-perfect docking (±2mm) with uncoilers, stationary saddles, or AGVs.

  • Autonomous Logic: Thông qua Profinet or 5G connectivity, the shuttle communicates real-time status to your MES (Manufacturing Execution System).

  • Predictive Diagnostics: The system monitors motor torque, travel speed, and battery/power health, providing data for predictive maintenance and ensuring zero unplanned downtime in 24/7 production environments.

Các tình huống ứng dụng & Video

Gradin Automated Coil RGV Application Solutions

[Steel & Aluminum Mills] – High-Volume Rolling Line Shuttling

  • The Challenge: High-temperature environments and massive tonnage create unpredictable bottlenecks between the rolling mill and storage bays.

  • Gradin Solution: Our Bespoke RGV Systems provide a high-speed, rail-guided bridge. With heat-resistant components and heavy-duty chassis, they maintain a constant material flow where manual forklifts fail.

[Automotive Stamping] – Quick Coil Change (QCC) Integration

  • The Challenge: Downtime during coil changes on a high-speed press line can cost thousands per minute.

  • Gradin Solution: Cái Gradin Automated Coil RGV streamlines the uncoiler loading process. By performing a digital handshake with the press control system, the RGV delivers and aligns the next coil with millimeter precision, reducing changeover time by up to 40%.

[Heavy Paper & Packaging] – Sensitive Roll Handling Logistics

  • The Challenge: Handling massive paper rolls requires high tonnage but a delicate touch to prevent core crushing or surface tearing.

  • Gradin Solution: We customize these RGV units with soft-start/soft-stop drive logic and specialized contoured cradles. This ensures that even at maximum travel speeds, the inertia does not compromise the structural integrity of the sensitive paper layers.

Safety Standards of the Gradin Automated Coil RGV

Redundant Safety Architecture and Dynamic Monitoring Logic
Safety in high-tonnage automated logistics is our most critical engineering priority.

  • Multi-Layer Obstacle Detection: Mỗi Gradin Automated Coil RGV is integrated with industrial-grade laser scanners that create a 360-degree safety perimeter.

  • Load Stability Monitoring: Integrated load cells provide real-time monitoring of coil weight and positioning. If any load shift is detected, the PLC executes a controlled halt.

  • Emergency Fail-Safes: We offer mechanical safety bumpers and acoustic-optic warning signals, ensuring your automated system meets the most stringent global safety ratings (ISO 3691-4/CE) while protecting your personnel and facility assets.

Hình ảnh sản phẩm

Tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế

Giải pháp tùy chỉnh Gradin

Đối với dòng sản phẩm chịu tải nặng này, chúng tôi có thể thiết kế khả năng chịu tải lên đến [300] tấn, với kích thước bệ nâng và chiều cao nâng được tùy chỉnh phù hợp với phạm vi hoạt động của quý khách. Các yêu cầu vượt quá phạm vi thiết kế tiêu chuẩn của chúng tôi sẽ được đội ngũ kỹ sư tiến hành Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) để đảm bảo tính khả thi về mặt kết cấu trước khi đề xuất giải pháp.

Để bắt đầu lập đề xuất kỹ thuật, vui lòng cung cấp các dữ liệu cơ sở sau:

  • Tải trọng định mức

  • Chiều cao nâng tối đa & Chiều cao khi đóng

  • Kích thước bệ (Dài x Rộng)

  • Tỷ lệ làm việc (ví dụ: số chu kỳ hoạt động mỗi giờ/ngày)

  • Điều kiện môi trường (ví dụ: trong nhà/ngoài trời, môi trường tiếp xúc với nước, chống cháy nổ)

  • Giới hạn về độ sâu hố hoặc khoảng trống phía trên

Đúng vậy. Các hệ thống điều khiển có thể được trang bị các giao thức truyền thông tiêu chuẩn (ví dụ: Profinet, Modbus, Ethernet/IP) bằng cách sử dụng [Siemens / Allen-Bradley / Omron] Bộ điều khiển logic lập trình (PLC). Điều này đảm bảo sự đồng bộ hóa tín hiệu I/O liền mạch với các băng tải phía trước và phía sau, các đơn vị AGV/AMR, cũng như phòng điều khiển trung tâm của quý vị.

Mỗi thiết bị đặt hàng theo yêu cầu đều phải trải qua Thử nghiệm Chấp nhận tại Nhà máy (FAT) bắt buộc trước khi xuất xưởng. Quy trình này bao gồm thử nghiệm vận hành liên tục ở mức tải định mức 100%, thử nghiệm quá tải tĩnh tại [120% / 125%] công suất, cũng như việc kích hoạt vật lý tất cả các thiết bị chống rơi cơ khí và các thiết bị khóa an toàn thủy lực. Tài liệu kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT) và bằng chứng video được bao gồm trong gói tài liệu kỹ thuật của quý khách.

Sau khi bản vẽ Sơ đồ tổng thể (GA) được phê duyệt chính thức, thời gian sản xuất thường là 4 đến 8 tuần. Các bộ phận kết cấu cỡ lớn được thiết kế theo mô-đun để vừa vặn với các container vận chuyển tiêu chuẩn (20FT/40HQ). Quá trình lắp ráp tại công trường sử dụng các kết nối mặt bích bắt vít được thiết kế sẵn và các chốt nối hàng không chịu lực cao, nhờ đó hoàn toàn loại bỏ nhu cầu hàn tại công trường.

Chúng tôi cung cấp một tiêu chuẩn [12/24]Bảo hành [số tháng] áp dụng cho khung kết cấu và các bộ phận thủy lực/điện chính. Để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động, một bộ phụ tùng tiêu hao tiêu chuẩn đầy đủ (ví dụ: bộ gioăng xi lanh, công tắc hành trình, rơle) sẽ được giao kèm cùng thiết bị của quý khách. Trong thời gian bảo hành, các linh kiện thay thế cho các sự cố không do con người gây ra sẽ được gửi đi bằng đường hàng không ưu tiên (DHL/FedEx) trong vòng 48 giờ.

Ngoài thời hạn bảo hành, chúng tôi cam kết hỗ trợ kỹ thuật trọn đời. Các bản vẽ CAD, sơ đồ điện và danh mục vật tư (BOM) của thiết bị đặt hàng riêng của quý khách sẽ được lưu trữ vĩnh viễn trong hệ thống của chúng tôi. Điều này đảm bảo quý khách sẽ nhận được dịch vụ khắc phục sự cố từ xa liên tục, hướng dẫn bảo trì và cung cấp chính xác các linh kiện thay thế phù hợp trong suốt vòng đời của thiết bị.

Các nghiên cứu điển hình liên quan

Thang máy ngoài trời Gradin-Bespoke, có vách ngăn, chống thời tiết, kiểu dọc, chuyển động qua lại

Thang máy ngoài trời có vách ngăn Gradin 5T

Khám phá giải pháp

Mở rộng công suất theo chiều dọc: Tích hợp hệ thống nâng cánh tay dạng dĩa tùy chỉnh giúp tối ưu hóa hoạt động logistics mật độ cao

Khám phá giải pháp
Gradin - Thiết kế theo yêu cầu - Đồng bộ - Nâng hạ kiểu kéo - Chịu tải nặng - Thiết kế theo đơn đặt hàng (ETO)

Bệ nâng kiểu kéo đồng bộ 80 tấn giúp loại bỏ hiện tượng biến dạng kết cấu

Khám phá giải pháp

Thiết bị nâng và nghiêng kiểu con lăn được thiết kế riêng giúp tối ưu hóa quy trình xử lý vật liệu nặng tại Úc

Khám phá giải pháp

Bạn có thắc mắc hay cần tư vấn kỹ thuật? Đội ngũ của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ bạn 24/7

Nhận đề xuất kỹ thuật được thiết kế riêng

🔒 An toàn & Bảo mật: Bản đề xuất kỹ thuật và bản thiết kế 3D của bạn sẽ hoàn thành trong vòng 2 giờ.

Trang chủ

Tìm kiếm

Sản phẩm

Yêu cầu báo giá

Gradin Machinery là nhà sản xuất hàng đầu chuyên về các loại giàn làm việc trên cao và giải pháp nâng hạ thủy lực. Với các chứng nhận ISO và CE, chúng tôi cung cấp các thiết bị an toàn, đáng tin cậy và được thiết kế theo yêu cầu để đáp ứng nhu cầu công nghiệp trên toàn cầu.

Hỗ trợ & Dịch vụ

Sản phẩm nổi bật

Liên hệ với chúng tôi

Bản quyền ©2026 GRADIN Máy móc. Tất cả các quyền được bảo lưu