Engineered for industrial facilities where excavation is not feasible, this 2-cylinder 4-post hydraulic cargo lift offers a robust pitless solution for vertical freight transport. The system features a 3,000kg load capacity and a 3,750mm travel height, supported by high-strength 125H guide rails. It integrates an automated door linkage system and a 10-degree entry ramp, allowing for seamless forklift and manual pallet jack access. With its wireless remote control and PLC-based logic, this customized lift ensures stable, synchronized, and safe material handling between mezzanine levels in warehouses and manufacturing plants.
| Parámetro | Unit | Configuration Details | Customization Options |
| Capacidad de carga nominal | kg | 3,000 | Tailored to specific industrial load requirements |
| Max. Vertical Travel | mm | 3,750 | Custom designed per floor-to-floor height |
| Tamaño de la plataforma | mm | 2,000 x 1,500 | Dimensions fully customizable to cargo size |
| Number of Floor Stops | levels | 2 Stops / 2 Openings | Scalable for multi-level facilities |
| Tipo de riel guía | – | 125H x 4 rails | Sized based on capacity and lifting height |
| Hydraulic Cylinders | mm | Ø80-60 x 2 | Sized to meet exact payload demands |
| Power Unit | kW | 4 | Upgraded power packs available for higher speeds |
| Power Supply | V/Hz | 380V / 50Hz / 3-Phase | Global voltage compatibility (220V – 480V) |
| Landing Gates | m | 2 Rolling Doors (W2.1 x H2.3) | Interlocked swing doors or automated gates |
| Access Configuration | – | Pitless with 10° Ramp (680mm) | Designed for pit-mount or floor-level loading |
Synchronized Dual-Cylinder & 4-Post Stability: Engineered with a 2-cylinder, 4-rail (125H) architecture to ensure balanced force distribution and exceptional platform stability during high-tonnage lifting.
Pitless Installation Versatility: Specifically designed for facilities where floor excavation is impossible; the system mounts directly to the existing concrete floor, utilizing a 10-degree entry ramp for forklift access.
Integrated Roller Door Linkage: Features an automated control logic that synchronizes the lift’s operation with the PVC rolling doors, ensuring the lift remains stationary until all safety barriers are secured.
Forklift-Friendly Entry Ramp: Equipped with a custom-engineered 680mm long ramp with a gentle 10-degree incline, facilitating smooth transitions for manual pallet jacks and heavy-duty forklifts.
High-Strength 125H Guide Rail System: Utilizes industrial-grade 125H structural steel rails to eliminate platform sway and ensure precise vertical alignment over the 3,750mm travel range.
Advanced Wireless & PLC Control: Incorporates a localized control cabinet combined with wireless remote capabilities, allowing for flexible operation and real-time status monitoring from various floor levels.
Multi-Layer Safety Guarding: Features 1.2m high platform guardrails and a full-height diamond-mesh outer enclosure (20x40mm) to prevent unauthorized access and protect personnel during high-capacity cycles.
Industrial Mezzanine Logistics: Providing an efficient vertical link to elevated storage areas in warehouses where floor excavation is restricted, allowing for the safe transfer of 3,000kg palletized loads via forklift.
Heavy Machinery Manufacturing: Facilitating the movement of large sub-assemblies and raw materials between production levels, ensuring a continuous supply chain within the assembly plant.
Automotive Parts Distribution: Ideal for multi-story parts centers requiring a robust, pitless lifting solution to move heavy engines, transmissions, and palletized inventory using manual or electric pallet jacks.
Retrofit Facility Upgrades: Designed for existing buildings with thick concrete slabs where traditional pit-mounted lifts are not feasible, offering a bolt-on solution for vertical material handling.
Integrated Production Lines: Bridging the height gap between incoming material receiving and elevated processing stations, with automated door linkage ensuring synchronized material flow.
Retail and Wholesale Backrooms: Managing the vertical transport of bulky inventory from ground-level docks to mezzanine racking, utilizing the integrated ramp for seamless trolley and pallet jack access.
Para esta serie de alta resistencia, podemos diseñar capacidades de carga de hasta [300] toneladas, con dimensiones de la plataforma y alturas de elevación adaptadas a sus necesidades operativas. Los requisitos que excedan nuestra matriz de ingeniería estándar serán sometidos a un análisis de elementos finitos (FEA) por parte de nuestro equipo de ingeniería para garantizar la viabilidad estructural antes de proponer una solución.
Para dar inicio a la propuesta de ingeniería, por favor proporcione los siguientes datos de referencia:
Capacidad de carga nominal
Altura máxima de elevación y altura en posición cerrada
Dimensiones de la plataforma (largo x ancho)
Ciclo de trabajo (p. ej., ciclos operativos por hora/día)
Condiciones ambientales (p. ej., interior/exterior, lavable, a prueba de explosiones)
Restricciones relacionadas con la profundidad del foso o la altura libre
Sí. Los sistemas de control pueden equiparse con protocolos de comunicación estándar (por ejemplo, Profinet, Modbus, Ethernet/IP) utilizando [Siemens / Allen-Bradley / Omron] PLC. Esto garantiza una sincronización perfecta de las señales de E/S con las cintas transportadoras de entrada y salida, las unidades AGV/AMR y su sala de control central.
Cada unidad personalizada se somete a una prueba de aceptación en fábrica (FAT) obligatoria antes de su envío. Esto incluye pruebas de funcionamiento continuas a la carga nominal de 100%, pruebas de sobrecarga estática a [120% / 125%] capacidad, así como la activación física de todos los dispositivos mecánicos anticaída y los enclavamientos de seguridad hidráulicos. La documentación de la prueba de aceptación en fábrica (FAT) y el video de prueba se incluyen en su paquete de ingeniería.
Una vez aprobados definitivamente los planos del esquema general (GA), el plazo de fabricación suele ser De 4 a 8 semanas. Los componentes estructurales de gran tamaño se diseñan con una estructura modular para que quepan en contenedores de transporte estándar (20 pies/40 pies de altura). El montaje in situ utiliza uniones con bridas atornilladas prefabricadas y conectores de alta resistencia de tipo aeronáutico, lo que elimina por completo la necesidad de soldar en el lugar de la obra.
Ofrecemos un estándar [12/24]-meses de garantía que cubre el bastidor estructural y los componentes hidráulicos y eléctricos principales. Para minimizar el tiempo de inactividad, se envía junto con el equipo un conjunto completo de consumibles estándar (por ejemplo, kits de sellos para cilindros, interruptores de recorrido y relés). Durante el período de garantía, las piezas de repuesto para fallas no causadas por el usuario se envían por transporte aéreo urgente (DHL/FedEx) en un plazo de 48 horas.
Más allá de la garantía, te garantizamos asistencia técnica de por vida. Los planos CAD, los esquemas eléctricos y la lista de materiales (BOM) de su equipo personalizado se archivan de forma permanente en nuestro sistema. Esto garantiza que reciba asistencia técnica remota ininterrumpida, orientación sobre el mantenimiento y piezas de repuesto que se ajusten exactamente a su equipo durante todo su ciclo de vida.
🔒 Seguro y confidencial: Tu propuesta técnica y tu diseño en 3D estarán listos en 2 horas.
Gradin Machinery es un fabricante líder especializado en plataformas elevadoras y soluciones de elevación hidráulica. Con certificaciones ISO y CE, ofrecemos equipos seguros, confiables y personalizados para satisfacer las necesidades industriales a nivel mundial
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