Rozwiązanie architektoniczne dla tego projektu koncentrowało się na wytrzymałym, napędzanym łańcuchem mechanizmie posuwisto-zwrotnym ze zintegrowanym systemem przeciwwagi w celu optymalizacji efektywności energetycznej i trwałości mechanicznej.

1. Wytrzymała architektura mechaniczna
Rama kabiny windy została skonstruowana przy użyciu Rura prostokątna 160 mm x 80 mm x 4 mm, zapewniając sztywność niezbędną do utrzymania 2,5 tony bez odkształceń sprężystych. Dla systemu prowadzenia pionowego, Wytrzymałe prowadnice T90 zostały wybrane do kabiny, podczas gdy Szyny TK5A zostały wykorzystane do montażu przeciwwagi. Ta podwójna konfiguracja szyn zapewnia milimetrowe śledzenie i minimalizuje boczne wibracje podczas szybkich przejść.

2. Zsynchronizowana integracja przenośnika
Sercem automatyzacji jest Silnik o wysokim momencie obrotowym 15 kW w połączeniu z precyzyjną skrzynią biegów. Kabina wyposażona jest w wewnętrzny przenośnik rolkowy (1500 mm efektywnej szerokości), podczas gdy każde z trzech pięter wyposażone jest w trzystopniowy przenośnik rolkowy (2400 mm długości). Jednostki te są sterowane przez scentralizowany Architektura sterowników PLC Siemens (implikowane dla rynku niemieckiego) i monitorowane przez 10-calowe przemysłowe ekrany dotykowe HMI na każdym poziomie. Taka konfiguracja pozwala na funkcjonalność “Through-Loading” (1900 mm wejścia/wyjścia), maksymalizując przepływ logistyczny.

3. Bezpieczeństwo i ochrona środowiska
Aby chronić personel i sprzęt, system obejmuje:

• Kurtyny świetlne o wysokości 1800 mm: Zainstalowany we wszystkich punktach wejścia w celu wykrycia przeszkód i natychmiastowego zatrzymania pracy.

• Koła zębate zabezpieczające przed upadkiem: Mechaniczne blokady, które blokują szyny T90 w przypadku luzu lub awarii łańcucha.

• Drzwi szybkobieżne PVC: Cztery zestawy szybkobieżnych drzwi PVC o wymiarach 1700 mm x 2700 mm są zablokowane w pozycji VRC i otwierają się tylko wtedy, gdy kabina jest bezpiecznie wypoziomowana.

• Bufory poliuretanowe: Zainstalowany w studzience o głębokości 600 mm w celu zapewnienia awaryjnej absorpcji uderzeń.

4. Kontrola i diagnostyka
System obsługuje zarówno tryb ręczny, jak i w pełni zautomatyzowany. Trójkolorowa kontrolka alarmu zapewnia natychmiastową diagnostykę wizualną. W przypadku przeciążenia, 10-calowy interfejs HMI wyświetla dane o usterce w czasie rzeczywistym, a system jest zaprogramowany tak, aby blokować się do momentu usunięcia obciążenia, zapewniając zgodność z [Link zewnętrzny: Certyfikacja CE dla maszyn] i [Link zewnętrzny: Certyfikacja CE dla maszyn]. DIN EN 81-3 normy bezpieczeństwa.